精益生产课程培训大纲（5天）

精益制造课程培训大纲（5天）

［课程名称］精益制造

［课程对象］

生产， HYPERLINK "http://www.whpx.net/peixun/?d=17" 质量、物料、规划、装置、制造、工程、IE等等各部门中高层管人者以及工程师。

［课程目的］

掌握精益制造的核心思想和要则

领会精益制造架构模式

掌握消除浪费办法

掌握多能工的练就方式

掌握周全生产维护的施行

能够制作价值流图VSM

能够开展流程程序拆解和操作拆解

能够拟定准则工时和生产线平衡拆解

能够运用迅速换线技艺

领会工厂布局技艺和实地环境管控

能够运用看板开展拉动管控

弄懂周全质量管控模式

能够运用防错抓手预防和破解难题

［课程概览］

您的公司是否存在这样的问题：

货品种类越来越多，买方质量要求越来越苛刻！

买方天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！

人员越来越多，场地越来越大，可还是不够！

加班加点拼命干，往细里说，可还是交不了货！

辛辛苦苦做了很多货品，又要返工！

该推行的架构都推行了，没什么成效！

……

中国的制造公司难道就要在质量、效率，成本的边缘苦苦挣扎吗？到底该怎么办？

There is always a better way，凡事总有更好的办法！――精益制造系统！

精益制造系统是拉升公司生产率的最有效抓手，综合了欧美和日本公司成功运用的结晶，借助系统调整影响生产效率的因素，运用最 佳的流程作业办法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的拉升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强货品质量，从而拉升公司的利润！

精益制造系统不只是一种先进的生产方式，更是一种管控思想，一种管控要则。精益制造是借助对整个生产系统开展彻底地去除各个生产环节的浪费，在实际应用里，以高效率和最 低成本生产出高品质货品的管控营运模式。

本课将告诉你：

成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！

质量——并非要增加品质人员和检测装置！——怎样制造出质量！

交期——并非要增加人员、装置、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！

本课将使你发现：

生产实地还有许许多多你天天看见，落地时，司空见惯的现象，但却是浪费！

许多所谓拉升生产效率的先进装置，其实却是最 大的问题！

……

王老师结合多年成功实操心得，将公司中无处不在的浪费和不合理的现象借助录像、图片等等一一剖析，运用大量的实例拆解和研讨，解说利用现代精益制造技艺系统的本领和管控办法，引见精益制造的最 新结晶和理念，传授“简单、实用、有效”的办法和抓手，使参训者举一反三、掌握系统的改进办法和招数。

［课程纲要］

意识基础篇

生产方式的演变

碰头：你从中得到哪些启示？

精益制造概论

精益核心思想：消除浪费

-浪费的类型

-八大浪费消除技艺

实例拆解：八大浪费

运用操练：识别浪费

精益思想五项基本要则

精益制造技艺架构模型

运用办法篇

多能工练就

多能工设置

多能工练就

多能工考核

实例拆解：多能工制度

运用操练：多能工练就规划

TPM周全生产维护

装置的六大损失

TPM指标：

OEE装置综合效率

预见性维护

碰头：要害装置故障怎么办？

运用操练：易损件更换规划

价值流图VSM

5.1价值流概念

5.2价值流图标

5.3现况价值流图制作

实例拆解：现况价值流图

运用操练：现况价值流图

办法研究

程序拆解

拆解符号

工艺程序拆解

实例拆解： 工艺程序拆解

流程程序拆解

实例拆解：流程程序图

运用操练：流程程序图

拆解招数：ECRS四要则

操作拆解

人机联合拆解

实例拆解：人机联合拆解

运用操练：人机联合拆解

联合操作

实例拆解：联合操作拆解

运用操练：联合操作拆解

双手操作

实例拆解：双手操作拆解

运用操练：双手操作拆解

动作拆解

动作拆解改进次序

动素定义

动作经济要则

碰头：怎样防止站立疲劳？

实例拆解：动作拆解改进

运用操练：动作拆解改进

时间研究

时间的奥秘 （请准备四副扑克牌）

课堂运用操练玩扑克牌

7.1准则工时

7.2准则工时测定和拆解

实例拆解：准则工时拆解

运用操练：准则工时拆解

生产线平衡

8.1平衡率概念

8.2生产线平衡流程

实例拆解：生产线平衡

运用操练：生产线平衡

迅速换线SMED

碰头：最短的换线时间是多少？

实例拆解：迅速换线拆解

运用操练：迅速换线拆解

SMED的定义

SMED的基本原理

SMED的改进步骤

实例拆解：SMED改进

运用操练：SMED拆解

工厂布局

线路拆解

实例拆解：线路拆解

运用操练：线路拆解

设施布局

单元布局

视频：无人车、自动产线、自动物流

实例拆解：单元布局

运用操练：单元布局

6S

6S的内涵

6S施行招数

6S施行办法

6S改进实例

运用操练：危险源识别

拉动看板

12.1看板的种类

12.2看板采用规则

12.3看板内容

12.4看板数量

12.5看板施行流程

实例拆解：看板规划

运用操练：看板规划

TQM周全质量管控

TQM周全质量管控模式

TQM七抓手

实例拆解：TQM七抓手

运用操练：TQM七抓手

QCC全员质量改进

六西格玛管控法

实例拆解：六西格玛实例

拉灯系统

14.1拉灯系统的启动时机

14.2拉灯系统的种类

14.3拉灯系统的达成方式

14.4拉灯系统的施行流程

实例拆解：拉灯系统

自动化防错

防错的定义

防错十大原理

防错的三大要求

-成本，防错的防错正确执行、系统防错

实例拆解：防错实例

运用操练：防错办法

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|王绪旺老师