课程背景
当前制造业进入效率竞争、成本竞争、质量竞争的精益化时代，公司普遍面临流程冗余、动作浪费、人机等待、准则缺失、效率偏低、隐性成本高等痛点。工业工程（IE）作为科学管控和实地改进的核心架构，借助系统精进人机料法环，达成消除浪费、拉升效率、降低成本、稳定质量。
为支援公司构筑准则化改进架构、练就实战型 IE 英才、迅速落地降本增效项目，特开设本课。课程以
理论 + 抓手 + 实例 + 实操
为主线，覆盖 IE 基础、七大手法，程序 / 作业 / 动作拆解、作业测定、准则工时、MOD 法等等全模块，让参训者学完即用、迅速改进。
课程收益
1. 构筑 IE 系统认知，领会 IE 和精益、质量、成本、效率的内在推演
2. 掌握 IE 七大手法，能独立识别实地 8 大浪费并提出改进方案
3. 熟练运用程序拆解、作业拆解、动作拆解，精进流程和作业动作
4. 掌握秒表测时、事务抽样、MOD 法，拟定科学准则工时
5. 运用动作经济要则，降低作业疲劳、拉升人都效率
6. 学会 IE 项目推进办法，可独立组织改进、固化结晶、形成准则
7. 支援公司达成效率拉升、周期缩短、成本下降、质量稳定
课程大纲
1. IE 的起源和演进
o 泰勒：科学管控和时间研究
o 吉尔布雷斯：动作研究和动作经济要则
o IE 在制造业的运用和演进
2. IE 定义、使命和核心价值
o IE 的本质：系统精进、消除浪费、效率最 大化
o IE 五大标的：效率、质量、成本、交期、安全
3. IE 学识范畴和英才本领要求
o 技艺 + 管控双维度本领
o IE 工程师必备核心素养
4. IE 和公司管控
o IE 和精益制造、TPS、6σ 的关系
o IE 在降本增效、实地改进、准则化中的作用
1. 事务研究的意义和特点
2. 事务研究范畴：办法研究 + 作业测定
3. 事务研究施行步骤
o 选定项目→现况记录→拆解→改进→拟定准则→维护
4. 办法研究定义和目的
5. 办法研究核心技艺：ECRS、5W1H、流程拆解
6. 办法研究落地流程和施行要点
1. 防错法（防呆法）
o 防错原理和 10 种防错制度
o 人机料法防错规划和实例
2. 动改法
o 动作改进四大要则
o 无效动作消除和节奏精进
3. 流程法
o 流程符号和流程图绘制
o 去瓶颈、消等待，缩路径
4. 五五法（5Why + 5W1H）
o 5Why 根因拆解
o 5W1H 系统诊断
5. 人机法
o 人机配合拆解
o 拉升人效和装置利用率
6. 双手法
o 双手平衡作业
o 同步化、对称化改进
7. 抽查法（事务抽样）
o 迅速测定作业效率、装置开动率
o 抽样规划和资料运用
1. 程序拆解定义和五大符号
2. 工艺程序拆解：流程图绘制和工序精进
3. 流程程序拆解：人 / 物料路径全程拆解
4. 布置和经路拆解：布局精进、物流最短化
1. 作业拆解定义、类型和运用
2. 人机作业拆解：图表绘制和效率精进
3. 联携手业拆解：多人 / 多机协同改进
4. 双手作业拆解：动作平衡和浪费消除
1. 动作拆解目的和办法
2. 动素拆解：18 种动素划分和无效动素消除
3. 影像拆解：视频录制→动作拆解→精进
4. 动作经济要则
o 人体动作、作业台、抓手、物料布置
o 降疲劳、提效率、保安全
1. 作业测定意义和用途
o 准则工时、产能核算、人员配置、绩效依据
2. 作业测定办法架构
o 直接测定法：秒表测时
o 间接测定法：事务抽样
o 预定动作时间准则：PTS 架构
3. 作业测定基本程序
o 分解→观测→异常剔除→评比→宽放→准则工时
1. 秒表测时概述和适用情境
2. 测时步骤：作业分解→观测→记录→资料处理
3. 评比办法：速度评比、平衡评比，客观评比
4. 宽放设置：生理、疲劳、管控宽放
5. 准则工时计算和实战运用
1. 事务抽样原理和特点
2. 事务抽样施行步骤
o 目的→方案→观测→统计→结论→改进
3. 运用：作业率、装置利用率、停工拆解
1. PTS 架构概述
2. 模特法（MOD）
o 原理，时间单位、动作代码
o 计算办法和实战实例
3. 办法时间衡量（MTM）
4. 事务因素法（WF 法）
5. 三种办法对比和选项
1. 实地 8 大浪费识别和消除
2. IE 改进项目全流程推进
3. 改进结晶固化和 SOP 准则化
4. 跨部门协同和改进信念建设
5. 典型业界实例复盘 + 实地答疑
八、课程收束和落地建议
1. 课程核心学识点复盘
2. 公司 IE 改进 30/60/90 天推进路线
3. 配套抓手包：IE 表单、流程图、准则工时表、动作拆解表
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|俞璇老师
适合谁听
• 公司总经理、生产总监、营运经理、厂长 • 生产主管、班组长、工艺 / 品质 / 装置工程师 • IE 工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。