精益管理-从方法工具到实战运用

一、精益的起源和演进

1. 从手工作坊到世 界 级制造的变革历程

2. 精益制造/精益管控的起源

3. 工业4.0和精益数智化的最 新运用

二，精益的基本思想和核心理念

1. 精益思想的精髓：创造价值

2. 精益的核心1：消除浪费

3. 精益的核心2：暴露问题、破解难题

4. 精益管控的七大要则

5. 精益制造七个“零”的标的

6. 精益转型的基础是公司信念的根本变革

交流：PDCA小游戏

一、衡量效率的常用指标

1. 进程增值率 / 精益指数

2. 换模时间 C/O Changeover

3. 节拍时间 TAKT Time

4. 前置时间 Lead Time

5. 生产周期时间 Cycle Time

6. 产线平衡率 Production balancing rate

二，衡量成本的常用指标

1. 单位生产成本

2. 库存周转天数

3. 库存周转率

三，衡量品质的常用指标

1. 基础学识：离散型vs. 连续型资料

2. 缺陷/次品的区别

3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4. 次品率 PPM

5. 一次合格率

6. 最终合格率

7. 流通合格率

公司实例：某知名公司拉升品质和买方满意度的实践实例

四、衡量综合利用率的常用指标

1. 综合装置利用率OEE

2. 时间开动率

3. 性能开动率

例题解说：OEE计算

公司实例：某公司拉升综合装置利用率OEE的实践实例

五、衡量财务收益的常用指标

1. 终值和现值

2. 内部收益率

3. 投资回报率

例题解说：财务指标计算

沙盘上手：

精益工厂实战还原：俞璇老师大型版权游戏（3小时）

——从整体价值链的“上帝视角”来营运整个工厂，挖掘其中的痛点和非增值环节

抓手一：价值流图的绘制和拆解

1. 身边常见的价值流：就医看病

2. 价值流和价值流图的定义

3. 现况价值流图的绘制准备事务

4. 价值流图绘制的常用符号

5. 价值流图绘制的7个步骤

交流：现况价值流绘制和拆解课堂上手

抓手二：流程程序拆解图

1. 程序拆解的定义和目的

2. 程序拆解的10个常用符号

3. 1个不忘、4大要则、5个方面、5W1H技艺

4. 流程程序拆解的步骤

交流：流程程序拆解图课堂上手

抓手三：八大浪费的拆解和改进

碰头：浪费的意义和意义

1. 过量生产的浪费

2. 等待的浪费

3. 搬运的浪费

4. 库存的浪费

5. 动作的浪费

6. 缺陷的浪费

7. 管控的浪费

8. 过度加工的浪费

9. 消除浪费的改进方案

交流：八大浪费课堂上手

抓手四：瓶颈问题破解：约束理论ToC

交流：精益制造线还原游戏（原创版权游戏）

1. 最 大产能和有效产出

2. 瓶颈和约束

3. 约束理论以及精益的解题打法

抓手一：ECRS：流程改进小抓手

1. E：取消

2. C：合并

3. R：重排

4. S：简化

抓手运用&实例：ECRS的表格运用和实例

抓手二：RACSI：流程改进小抓手

故事导入：《四个人》

1. 运用RACSI的作用

抓手运用&实例：RACSI的表格运用和实例拆解

交流：ECRS和RACSI课堂上手

抓手三：迅速换模 SMED

1. 传统换模办法以及其弊端

2. 迅速换模技艺引见

3. 迅速换模六步法

4. 迅速换模施行要点和招数

抓手四：5S管控

1. 整理以及其运用要点

2. 整顿以及其运用要点

3. 清扫以及其运用要点

4. 清洁以及其运用要点

5. 素养以及其运用要点

办法：红牌大作战

抓手五：目视化管控

1. 目视管控金字塔

2. 目视化显示

3. 目视化将控

抓手六：实地走动管控

1. 实地走动管控的定义和要点

2. 实地走动管控开展流程

交流：公司实地5S和红牌大作战上手

抓手七：防错原理以及技艺

1. 何为防错法

2. 防错原理的意义

3. 传统防错和新型防错技艺的对比

4. 10条新型防错原理

交流：防错原理课堂上手

一、 准备阶段

1. 做好精益管控需要怎样的价值观

2. 办法论准备：做好精益管控的六大心法

3. 全景预览：推行精益管控要经历的阶段

一、 迅速启动阶段

1. 快赢项目：怎样让员工迅速看到三S的成效

2. 稳步推进：怎样确定3S的基准

3. 稳步推进：怎样促成3S持续改进

4. 抓手支持：用目视化降低精益的施行难度

5. 启动大会：做精益变革究竟要做什么

一， 注入动力阶段

1. 改进提案活动：怎样激发员工的积极性

2. 心理安全：怎样让员工放下包袱大胆提改进建议

3. 赋能员工：怎样拉升员工破解难题的本领

4. 培训 + 复盘：不要浪费心得

5. 人效拉升：怎样练就多能工，达成少人化

6. 公司学识管控：学识创造的螺旋

一、 进阶拉升阶段

1. 难题攻克：怎样降低库存

2. 难题攻克：怎样拉升作业效率

3. 运用业务画卷：找到业务链路中的卡点

一、 装置保全阶段

1. 自主保全：怎么减少装置故障率

2. 专精保全：怎样拉升装置改良本领

3. 迅速换型：怎样缩短换型时间

一， 生产提效阶段

1. 准时化JIT的达成：怎样减少生产进程中的浪费

2. 均衡化：怎样减少生产的波动

一、精益架构部署和推行的要点

1. 精益管控架构的8个要素

2. 精益管控推行成功的“六球模型”（专利抓手）

3. 精益在公司中推进的四个阶段和三重阻力

4. 某知名公司搭建精益流程和精益架构的出色实践实例

5. 切中要害：抓准精益改进的核心问题点

6. 五大打法：找准精益改进的问题点

参训者实际问题点的研讨

讲师点评：参训者实际问题点的破解思路

精益重点难题攻克（定制模块）

根据参训参训者提出的在业务中实际存在的、亟待破解的问题点，选项1~2个难题开展实地研讨和解题打法的拟定，重点难题的领域可包含但不限于：

1. 破解库存难题

2. 拉升作业效率

3. 减少场所隐患

4. 找到流程卡点

5. 减少装置故障

6. 装置改良本领

7. 缩短换模时间

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|俞璇老师