精益革新与效率提升

公司每生产一件货品就在制造一份浪费。伴随公司营运中各业务环节不被察觉或者不被重视的浪费，日本公司管控界将之样貌地比喻为“地下工厂”。

生产进程不流畅，存在大量不增值（浪费）的行为和进程，随着订单式生产（MTO）和准时制（JIT）在越来越多的公司中的运用，许多公司都面临着这样的问题和困惑，订单交货期越来越短，就一线经验说，订单变更频繁，紧急订单越来越多，生产系统不能及时有效化解，工厂管控流程越来越复杂。

点状的精益实地以及流程改进成效不佳，经常性缺料造成交货期严重滞后，具体来看，同时呆滞的材料库存又在增长，在实际应用里，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值链管控。

公司精益水平系统性诊断抓手--VSM价值流图拆解是精益抓手中唯 一专门针对工厂管控层的精益抓手，执行层面，也是全球制造业的通用语言，具体来看，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行，其要害程度不言而喻。公司管控层不但要关注财务报告，也要关注公司价值流，从而让各职能部门在同一个价值流平台上开展交流和碰头破解难题。

【理论轮廓】精益制造建设地图

【培训目的】☆ 认识精益制造架构的起源和全貌

☆ 弄懂精益制造对于流动和改进的认识

☆ 找到公司经营生产革新的切入点

☆ 掌握拉升公司生产效率的基本办法

☆ 弄懂实地IE的基本学识，构筑系统全局观

☆ 领会实地管控的主要目的和手段

☆ 掌握推行精益制造之流线化、安定化、平稳化和适时化的技艺精髓

☆ 掌握精益制造架构的改进抓手并活用于实地改进中

☆ 系统弄懂精益制造的基本理念、抓手和办法，能够绘制公司精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和运用；

1、制造型公司的增值原理

2、生产营运的基本职能

3、公司营运的核心业务链路

4、生产营运管控的短期标的

5、公司营运的 KPI 关联图

6、生产营运管控的中长期标的

7、全球经济一体化对生产营运的挑战

8、化解全球化竞争的公司营运打法

1、从福特模式到丰田模式

2、JIT和TPS

3、从TPS到精益制造

4，落地时，精益支柱和精益法则

·均衡化生产

·准时化生产

·自动化生产

5、精益制造的标的

·工厂常见的八大浪费

·精益制造追求的七个零标的

6、精益革新施行进程全貌

·精益制造建设大地图

7、精益革新技法

8，精益革新意识

1、安定化生产的标的

·造成工时浪费的主要因素

·公司安定化生产施行路径

2、人员安定化管控

·岗位安定化

·本领安定化

·作业安定化

·班组业绩管控和考核

·员工职业演进通道

3、装置安定化改进

·TPM定义

·装置三级维护架构

·装置安定化的改进途径

4、质量安定化改进

·TQM架构

·质量进程将控

·质量改进活动

·质量课题改进

5、供应安定化改进

6、实地安定化管控

1、动作拆解的目的和意义

2、动作拆解的步骤

3、动作拆解的办法

4、动作拆解和作业改进

5、18种动作要素拆解

6、动作要素拆解的用途

7、动作要素拆解的办法

8、动作要素改进的步骤

9、动作要素改进的重点

1、何谓动作经济要则

2、肢体采用要则

3、作业配置要则

4、机械规划要则

5、流程经济要则

6、生产线经济路线要则

7、作业流程经济要则

8、实地物流改进

1、准则工时和循环时间

2、有效运转率（可动率）统计以及其意义

3、切换效率统计以及其意义

4、单时本领、单日本领和单月本领计算

5、制造管控的本领指标和效率指标全貌

6、拉升生产效率的机械性技艺

7、拉升生产效率的柔性技艺

8、拉升生产效率的突破性技艺

9、拉升生产效率的投资性技艺

10、运用四大技艺拉升生产本领的优先度

1，往细里说，线平衡的概念和意义

2，线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算办法

4、线平衡拆解的六个基本步骤

5、线平衡的判断准则

6、线平衡拆解的六个基本问题

7、借助线平衡拆解找出瓶颈工序

8、线平衡改进的六大办法

9、工时短的工序改进办法

10、线平衡改进的五大用途

11、瓶颈改进的要害意义

12、瓶颈改进的七大办法

13、作业改进的ECRS要则

1、认识价值和价值流

2、增值作业的识别以及价值链

3、价值流图的组成以及其价值

4、价值流图拆解在精益制造中的作用

5、价值流图的层次规划

6、构筑价值流图的四个步骤

7、制造公司的7种流程

8、基于价值流的精益改进循环

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|刘成熙老师