课程背景
生产进程不流畅，存在大量不增值（浪费）的行为和进程，随着订单式生产（MTO）和准时制（JIT）在越来越多的公司中的运用，许多公司都面临着这样的问题和困惑，订单交货期越来越短，实操中，订单变更频繁，紧急订单越来越多，生产系统不能及时有效化解，工厂管控流程越来越复杂。
点状的精益实地以及流程改进成效不佳，经常性缺料造成交货期严重滞后，就一线经验说，同时呆滞的材料库存又在增长，具体来看，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值链管控。
公司精益水平系统性诊断抓手--VSM价值流图拆解是精益抓手中唯 一专门针对工厂管控层的精益抓手，也是全球制造业的通用语言，换个角度看，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行，其要害程度不言而喻。公司管控层不但要关注财务报告，也要关注公司价值流，从而让各职能部门在同一个价值流平台上开展交流和碰头破解难题。
【课程目的】
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弄懂实地IE的基本学识，构筑系统全局观
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领会实地管控的主要目的和手段
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掌握推行精益制造之流线化、安定化、平稳化和适时化的技艺精髓
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掌握精益制造架构的改进抓手并活用于实地改进中
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系统弄懂精益制造的基本理念、抓手和办法，能够绘制公司精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和运用；
☆ 掌握怎样运用相关精益原理拆解公司当前价值流图，识别并消除本公司运作
☆ 流程中存在的各种浪费，从而构筑公司的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流要害指标；
☆ 掌握精益改进规划的流程和招数，弄懂精益推行的基本思路和组织办法；
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弄懂拟定精益改进规划并付诸施行，达成从传统生产模式转向精益制造模式的转化。
【适用对象】公司中高层干部、制造技艺部门/工程部负责人、制造部门负责人
课程大纲
1、精益制造方式概要
2、工业工程概述
3、实地IE活动以及其意义
4、实地IE手法概要
5、实地IE活动的导入和推进
6、实地IE活动成效
1、谓程序拆解
2、序拆解的目的
3、程序拆解的种类
4、货品工艺拆解
5、作业流程拆解
6、联携手业拆解
7、流程线路拆解
8、停滞拆解
9、搬运拆解
10、程序拆解的改革方向
1、动作拆解的目的和意义
2、动作拆解的步骤
3、动作拆解的办法
4、动作拆解和作业改进
5、18种动作要素拆解
6、动作要素拆解的用途
7、动作要素拆解的办法
8、动作要素改进的步骤
9、动作要素改进的重点
1、何谓动作经济要则
2、肢体采用要则
3、作业配置要则
4、机械规划要则
5、流程经济要则
6、生产线经济路线要则
7、作业流程经济要则
8、实地物流改进
1、准则工时和循环时间
2、有效运转率（可动率）统计以及其意义
3、切换效率统计以及其意义
4、单时本领、单日本领和单月本领计算
5、制造管控的本领指标和效率指标全貌
6、拉升生产效率的机械性技艺
7、拉升生产效率的柔性技艺
8、拉升生产效率的突破性技艺
9、拉升生产效率的投资性技艺
10、运用四大技艺拉升生产本领的优先度
1、线平衡的概念和意义
2，线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算办法
4、线平衡拆解的六个基本步骤
5、线平衡的判断准则
6、线平衡拆解的六个基本问题
7、借助线平衡拆解找出瓶颈工序
8、线平衡改进的六大办法
9、工时短的工序改进办法
10、线平衡改进的五大用途
11、瓶颈改进的要害意义
12、瓶颈改进的七大办法
13、作业改进的ECRS要则
1、制造型公司的增值原理
2、生产营运的基本职能
3、公司营运的核心业务链路
4、生产营运管控的短期标的
5、公司营运的 KPI 关联图
6、生产营运管控的中长期标的
7、全球经济一体化对生产营运的挑战
8、化解全球化竞争的公司营运打法
1、认识价值和价值流
2、增值作业的识别以及价值链
3、价值流图的组成以及其价值
4、价值流图拆解在精益制造中的作用
5、价值流图的层次规划
6、构筑价值流图的四个步骤
7、制造公司的7种流程
8、基于价值流的精益改进循环
1、精益价值流的特点
2、精益准则一：按照节拍生产
3、精益准则二：尽可能采用连续流
4、精益准则三：必要时采用超市将控生产
5、精益准则四：将订单仅发至定拍进程
6、精益准则五：在定拍进程实行均衡混流生产
7、精益准则六：在定拍进程创造“初始拉动”
8、精益准则七：练就定拍进程上游单日多品种生产本领
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|刘成熙老师
适合谁听
工厂管控层。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。