TPM全面设备管理

公司每生产一件货品就在制造一份浪费。伴随公司营运中各业务环节不被察觉或者不被重视的浪费，日本公司管控界将之样貌地比喻为“地下工厂”。

成本本领成为公司的基础竞争本领——随着市场价格的降低，越来越多的国内公司体验到低成本本领对公司演进的意义。事实上，成本本领仅仅是公司化解价格战争的锐器，价值本领才是公司预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。

TPM就是将公司的效率极限化，利用有限的资源满足买方价值的思想、架构和手段。

【培训目的】☆ 弄懂TPM的演进历史

☆ 认识TPM和效率极限化之间的关系

☆ 掌握TPM的整体结构

☆ 掌握TPM各支柱的含义和推进内容

☆ 掌握公司推进TPM革新的步骤

☆ 掌握TPM中核心的拆解和改进抓手

1、TPM的定义

2、日美竞争中的TPM演进史

事后维护→预防维护→

改良维护→维护预防→TPM

3，TPM活动的终 极目的和现实意义

4、全员参与、人机交流是TPM的至高境界

5、TPM的活动内容

6，TPM的歌剧院模式

7、TPM的活动架构

8、推进TPM活动的十二个步骤

9，TPM推进组织

1、JIT模式下装置管控的新趋势

2、装置的有效运转率以及其三个构成

3、影响装置有效运转率的六大损失

4、两种故障类型以及其成因拆解

5、装置管控的六大误区

6、慢性损失和突发损失

7、慢性损失成因拆解以及减少三步骤

8、用心发现潜在缺陷

9、潜在缺陷表面化

10，挑战零故障的五大对策

11、空转的成因拆解以及其对策

1、装置综合效率的基本定义

2、装置综合效率的构成

3、装置综合效率的计算

4、装置综合效率的实质

5、利用装置综合效率开展损失拆解

6、由OEE扩展到TEEP

（装置完全有效生产率）

7、灵活构造TEEP关系图

8，引入TEEP条件下OEE公式修正

1、生产本领拆解

2、拉升生产效率的四种技艺

3、IE之动作分解和准则化作业

4、动作经济要则和三角形原理

5、IE之线平衡拆解

6、瓶颈改进的两大类十种办法

7、切换效率计算

8、切换的四种形态以及迅速切换四阶段

9、切换改进的着眼点

10、迅速切换的四个步骤七大办法

1、维护活动的三大类别

2，推进自主维护活动

是摆脱“救火”局面的要害

3、推进自主维护活动的七个阶段

4、初期清扫

5，发生源和困难部位对策

6，制作自主维护的临时基准

7、总点检和目视管控

8、施行自主点检

9、自主维护准则化

10、自主管控

11、自主维护活动中的多维本领拉升

12、装置的三级维护架构

1、多种维护方式以及其意义

2、规划维护的内容以及其目的

3、规划维护的活动领域以及其方式

4、规划维护的推进标的和展开方向

5、维护标的以及成效测定

6、合理编制规划维护的推进规划

7、构筑规划维护体制

8、规划维护架构流程全貌

9、规划维护体制的PDCA循环

10、不同装置故障阶段的规划维护步骤

11、装置管控中的分工和配合

12、达成装置安定化管控的四个阶段

1、故障发生因果图

2、故障原因的分类以及对策

3、高效率的故障处理流程

4、故障零化活动

5，无故障对策

6、故障对策的具体推进办法

7、无故障要则

8、向故障研习

9、故障拆解七步法

10、防止故障复发

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珀菲特顾问|刘成熙老师