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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 装置管人人员生产/品质主管 可定制大纲

TPM—计划保全与备品备件管理

“工欲善其事,必先利其器!”…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
宋志军
课程编号
PX-T5337
TPM—计划保全与备品备件管理
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课程背景

“工欲善其事,必先利其器!”

TPM称为周全装置维护,是一套围绕公司生产装置效率化的综合管控体制,其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产进程中浪费的系统性发掘开始,借助专精装置保全活动和自主的小组(PMC)活动,最大限度地拉升生产力,谋求全员意识的革新,构筑能自我革新的效率化生产装置管控体制。施行TPM活动的成效主要体现在:装置故障等等损失激减,品质不良降低10倍以上,综合生产效率倍增,人员以及在库削减过半,成本降低30%等等!!

课程收益

Ø 周全弄懂生产装置的采用和维护学识;

Ø

树立零故障观念

,掌握装置综合管控办法;

Ø 拉升机器装置采用率和综合生产效率。

课程大纲

首讲:和时俱进

——弄懂全员装置管控TPM

Ø

认识装置管控

TPM的必要性

Ø

为何知名公司推行

TPM?

Ø

世界

500强的秘密武器:TPM概要

Ø TPM的理念、3大思想、4大标的

Ø

何谓全员装置管控

TPM?

次讲:科学管控

——装置专精保全实务

Ø

装置管控的意义(观摩

500强)

Ø 走近先进的装置管控

Ø

何为直升飞机式的装置管控?

Ø

怎样编制专精保全的架构?

Ø

怎样制订保全方针方略?

Ø

怎样制订装置管控以及

PM基准?

Ø

怎样编制保全日历?

Ø 保全工事的准备办法

Ø 装置品质会议的召开

Ø 突发故障的拆解管控

Ø 装置台帐履历的管控

Ø 无故障管控办法

Ø

怎样构筑科学的装置月报制度?

Ø 保全组织、人力、费用的预算

Ø 装置的初期管控

三讲:全民皆兵

——开展全员装置自主管控

Ø

为何装置必需自主管控?

Ø

装置的

8大浪费

Ø

自主管控

7阶段以及其原理

Ø

怎样开展装置的初期清扫?

实例:

大量活动事例分享

四讲:全力支援

——装置管控的其它活动

引子:

怎样展开课题活动?

Ø

公司的

16大LOSS以及24大LOSS

Ø

公司的慢性浪费和急性浪费

Ø

怎样预测故障的发生?

Ø

故障

0化有何秘诀?

Ø

瞬间停止故障的改进程序

引子:

怎样拉升员工保全本领?

Ø

何为员工本领的

4星理论?

Ø 怎样设置保全教育训练课程?

五讲:全力落实

——专精保全施行办法和抓手

Ø TPM管控架构

Ø 装置规划管控

Ø 构筑规划保全的轮廓

Ø 规划保全的推行步骤

Ø 正确处理规划保全和自主保全的关联

Ø

预防保全(

PM)

n 日常保全

n 定期(定量)保全

² 定期(定量)保全的定义

² 定期保全范围

² 定期保全步骤

n 预知保全

Ø

事后保全(

BM)

Ø

改良保全(

CM)

Ø

保全预防(

MP)

实例分享:装置专精保全实例拆解

Ø 故障管控

n 故障管控抓手

n 故障管控抓手——流程

n 故障管控抓手——记录

n 故障管控抓手——记录拆解

n 故障管控抓手——报告

n 故障报告例——故障描述

n 故障报告例——原因拆解

n 故障报告例——对策

n 故障管控——再发防止

实例:保全报告

Ø 装置管控评价指标以及办法

小组碰头和点评:

请公司提供一套现有的装置管控资料(含点检、保养准则以及记录)

课堂实地由参训者根据前面课程内容结合实际情况开展碰头,并由

老师对装置保养系统管控适用性开展点评。

Ø 机械制造业专精保全的相应实用表格分享

第六讲:无穷无尽

——装置长期处于最佳状态

Ø

怎样使员工全力以赴?

Ø

可视化看板管控的

5大功效

Ø TPM导入的步骤

第七讲:成效评价

——装置综合效率计算

Ø

生产活动中的

16大损失

Ø 6大损失的样貌化

Ø TPM6大损失的构造

Ø

装置综合效率(

OEE)

Ø 怎样攻击损失

实例:某大型公司

OEE

计算办法

第八讲:备件供应

——备品备件的管控

Ø

备品备件

ABC管控

Ø 备品备件准则化

Ø 备品备件管控流程

Ø 备品备件库存管控

Ø 怎样构筑备品通用件和专用件分类规划将控和管将控度

Ø 备品管控成效的评审和考核

实例分享:某装置生产型公司《备品备件管将控度》分享

第九讲:装置综合管控软件事例分享

课程收束以及问题解答

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|宋志军老师

适合谁听

装置管人人员、生产/品质主管、工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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