课程背景
“精益”概念的提出虽说缘起于精益制造方式，不过借助近30年的演进和变革，精益管控早已经被世界级管控水平一流的公司持续改进和拉升，早已经从生产制造层面拓展到整个公司层面，并且精益思想成为了公司的核心价值观。
公司运作的标的是借助持续的消除浪费并向买方提供完美的价值，从而达成公司的内部增值进程。本课提供了精益系统整体方案，为你引见起始于丰田汽车公司的精益思想和精益改进系统的施行进程。目的在于：从买方的角度出发，认识价值和发现进程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动系统，有效将控进程中的库存，降低制造周期时间，拉升进程的效率（库存、资金的周转率）以及买方满意率；为降低或者消除进程中的非增值活动，借助降低设置时间、
TPM，Poka-Yoke，生产线平衡以及目视将控，准则化作业等等具体的改进办法，降低成本并支持拉动系统的施行。
课程收益
课程系统讲授了精益改进模式主要内容、模式达成基本办法、公司推行方式等等本领，并针对国内公司实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解题打法，旨在为国内公司提供一套先进的管控模式，周全拉升公司的竞争力，最终达成公司价值和利润的拉升。
课程大纲
第一章、精益产生的必然性
一、
TPS演进史的启示
1.
精益演进历程
2.
丰田怎样精益
3.
精益成本之说
二、
LP精益制造模型
1.
精益制造思想
2.
精益制造模型
3.
精益两大支柱
三、
JIT方式施行全图
1.
拉动能及时化
2.
JIT系统展开
3.
施行
JIT三术
实例：稻盛和夫的六项精进
第二章、起点从除浪费开始
一，消除浪费产生价值
1.
两大主题关联
2.
重新定义三率
3.
消除浪费两面
二、实地七大浪费详解
1.
工艺流程查一查
2.
平面布置调一调
3.
流水线上算一算
4.
动作要素减一减
5.
搬运时空压一压
6.
人机效率提一提
7.
要害路线缩一缩
三、管控多种浪费拆解
1.
事务
“等待”的浪费
2.
“低效”的浪费
3.
管控无
“理”可依
碰头：库存是万恶之源吗？
第三章、专项从价值流着手
一、价值流抓手概述
1.
MIF = 物料和资讯流程图
2.
何为价值流？
3.
价值流图之符号
二，价值流图十步骤
1.
画出买方
2.
画出装运进程
3.
画出基本的生产工序
4.
记录工序（进程）所需的测量指标
5.
画工序间的库存
6.
画供应商
7.
画原材料
(RM) / 完成品(FG) 的运动
8.
画资讯流
9.
画中间库存移动线
10.
添加时间线
操练：实地绘制价值流图
演示：价值流图进程演示
三、精益专项之实例
1.
改进的标的是：更智慧的事务，而不是更累
!
2.
画出未来状态
3.
计算
TAKT time
4.
买方
lead time的标的值时多少?
5.
何处能够采用连续流生产？
6.
何处采用超市
?
7.
平衡过的生产速度和
TaktTime(节拍时间)相吻合吗?
8.
你怎样平衡生产
?
9.
何处调节诉求变量？
10.
需要什么样的进程改进
?
11.
未来状态
12.
未来状态消除了浪费的根本原因吗
?
13.
达成未来状态
实例：年度价值流规划
第四章
. 业界精益改进分享
一、平衡化方面改进
1.
生产线之平衡
2.
人机作业平衡
3.
多批少量平衡
二、系统化方面改进
1.
杜绝低级错误
2.
迅速切换技艺
3.
单元化
U型线
4.
实例：
1年间生产性拉升4倍的实例
三、精益改进四环节
碰头：公司生产是
“拉动”？还是“促成”？
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
公司中高层管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。