课程背景
研究表明，大部分的货品缺陷都是由于人为错误引起的，美国工程师Rook借助对23000 个有缺陷的部件开展统计后得出约80％的缺陷都是由人为错误引起的。为了对人为错误开展将控，1961年丰田公司的ShigeoShingo(新江滋生)
博士提山
P
oka Yoke(fool proofing)办法，即防呆、防傻的意思。他认为，执行层面，100％的检验只是能够剔除废品，但不能拉升货品合格率，而防错法的目的就是要拉升货品的合格率而不是为了剔除废品。
防错法对于防止货品缺陷，拉升货品的合格率是有着极大作用的。当下，国外很多公司如摩托罗拉、通用、霍尼威尔等等，都在积极运用防错法。在Shigeo Shingo 博士的支援下，丰田汽车公司构筑了自己的防错架构，在生产车间，平均每台装置上有12 道防错装置。POKA－YOKE 防错技艺经过几十年的演进已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的成效。
防错法的突出优点就是成本低、见效快、办法简单。运用这种办法，能够
——
1.拉升效率：减少作业停滞，落地时，缩短作业周期；量化指标（P：效率D：交期）
2.改进管控：减轻作业强度，改进协同关系。量化指标（S：安全M：士气）
3.节约成本：低减品质不良，具体来看，拉升盈利空间。量化指标（Q：品质C：成本）
随着用工成本的急剧增加，从实践看，工业自动化成为许多公司的盲目追求。国内制造公司普遍自动化程度不高，装置精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，防错法的优点正好能够弥补这些不足，本课希冀能彻底改变传统自动化装置，盲目追求高速度、大产量以及泛用化的高成本的规划观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、能够自制的领域演进达成。
课程收益
• 练就对防错的原理、历史和优点的认识和领会
• 解释防错的价值，描述需要防错的情形，低成本规划防错装置，构筑防错系统
•
支援领会防错技艺怎样适应现代精益制造架构，彻底认识
“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并借助系统规划的办法彻底杜绝浪费
• 开发规划和采用防错技艺的本领，从而切实拉升生产效率
课程大纲
第一部分
防错
何为防错？防错的起源和演进
为何要防错？防错的收益
错误、人为错误的拆解和再发防止对策
• 防错和质量架构的关系
缺陷、故障、不良的拆解和防错的对策
• 防错和零缺陷、质量抓手的关系
异常的管控和自働化的对策
• 防错和精益制造的关系
• JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，从实践看，确保100%良品制造
• JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械装置开展运转看护
分享和发现：日常生活中的防错实例
第二部分
防错原理
防错的管控流程
防错的
2个途径（货品和进程规划、制造进程和生产系统）
防错的3类检测办法
防错的4种模式
防错的5大要则和办法
防错的
10大原理：断根原理、保险原理，自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理，层别原理、警告原理，缓和原理
防错的人机工程学
防错的红牌条件
防错的
3个等级
防错的
7步法施行和推广
课堂上手：生产实地的防错红牌作战
第三部分
货品和进程规划的防错技艺（面向制造的防错规划
)
实例分享：货品规划防错实例拆解
进程规划防错的基本要则和原理
零部件仅具备唯一的装配位置
零部件的防错规划特征越明显越好
夸大零部件的不相似处
夸大零部件的不对称性
规划明显防错标识
最后的选项：借助制程来防错
最完美的防错是不必防错
课堂上手：
FMEA拆解和防错对策
拓展：可靠性规划技艺
第四部分
制造进程和生产系统的防错技艺
防错的技艺思路：特性识别和流程识别（零部件特性法、作业步骤法、统计法）
技艺
1：机械防呆
• 导位辅助
• 公差补偿
技艺
2：推演制动
• 条件设定
• 安保装置
※ 误动作防止系统和安全装置
技艺
3：系统纠错
• 界面资讯
• 声光警示
※ 定位停止系统
技艺
4：作业指引
• 作业指导
• 计量检校
课堂上手：样板生产线防错技艺研讨
第五部分
防错装置的规划和验证
防错装置的概念以及基本要素：检测、反馈、改正和预防
防错装置的基本功能以及特征：
制止、将控、报警
防错装置的类型以及实例：预防类、检测类
最需要开展防错的情境，不适合采用防错装置的情境
防错装置规划的基本要则
最好的、最常用的
5种防错装置
实例分享：防错装置的规划和运用实例
防错装置的验证：PPAP（生产件批准程序）验证
防错技艺系统的认证：防错技艺开发、采用、更新的系统管控
课堂上手：样板生产线的防错检测技艺分布、防错装置规划分布
第六部分
从防错到自働化：
LCIA简便自动化的运用
自働化、自动化、简便自动化
省力化，省人化、少人化
简便自动化的六大基本条件
彻底的作业改进
• 准则作业
• 排除浪费的作业和作业的再分配
• 平准化生产和均衡化生产
• 按照节拍时间生产和LOB生产线平衡
自働化的作业方式
• 加工的自働化：区别人工动作和机器动作
• 组装、装配作业的简便自动化
• 搬运，搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运
课堂上手：样板生产线自动化改造的阶段划分以及施行规划
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
•制造型公司高层决策人员 •生产运作管人人员、包含生产管控、生产技艺、品质管控、IE工业工程、装置工程。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。