课程背景
自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向，运行层面，目的无非是要追求生产速度愈快，从实践看，生产成本愈低，雇用人数愈少。自动化的方向是正确的。不过，现大多数的自动化机器装置的规划、制造理念仍有不周之处。如，一般自动化装置一旦生产出不良品时，机器装置仍然不知，继续生产不良品。
人字边的
“自动化”的规划理念和一般的自动化机器装置的规划理念是有所不同。人字边的“自动化”强调装置要具备能自动侦测到异常状况的出现，能自动停止生产。并且，作业人员或者管人人员，能够立即发现异常状况的发生，采取化解措施，迅速恢复正常生产。
人字边的自动化，实操中，又称简便自动化（Low Cost Intelligent Automation，LCIA），不仅当异常状况发生时，机器装置（生产线）自动停止或者作业员使之主动停止下来，而且结合了本公司货品和本领（Know-How），由本公司员工自主开发的低成本、智能化的装置装置，来达成少在库、高品质、少人化的标的。人字边的自动化(JIDOKA)和及时生产（JIT），落地时，就一线经验说，并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。
本课从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱（JIT&JIDOKA）的本源出发，不仅领会JIT的意义，更要领会JIDOKA
自働化的独特作用，和和普通意义的自动化的区别所在，而且还引见人字边自动化整体规划的新思路、新观念以及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技艺背后深刻
“零缺陷”，“零损失”“零停滞”所运用的精益思想，从而更有效的助推
JIT及时生产和JIDOKA自働化技艺在实践中的获得充分运用并取得显著的成效。
本课希冀能彻底改变传统自动化装置，盲目追求高速度、大产量以及泛用化的高成本的规划观念；而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、能够自制的领域演进达成。
课程收益
——
深刻感知
“自働化
”给公司带来低成本、高效率、高品质、少库存，少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化。
——
彻底认识
“零缺陷”、“零损失”“零停滞”，并借助系统规划的办法彻底杜绝浪费；
——解释防错的价值，执行层面，描述需要防错的情形，低成本规划防错装置，构筑防错系统；
——有效拉升公司的货品品质和人员的事务质量，最终达成零缺陷；
——充分激发员工积极性和创造性，真正达成全员参与。
课程大纲
首讲、
TPS
和自働化（
JIDOKA
）
TPS丰田生产方式：借助改变货品的制造办法降低成本
TPS
对
“浪费”的定义以及降成本活动的对策架构
TPS的两大支柱：JIT(
准时化
)：让生产线流动起来
JIDOKA(自働化)：让生产线停止下来
JIDOKA(自働化)：迅速对应异常
• 何为异常？能否发现异常？需要多少时间才能发现异常？
• 构筑判断异常的准则
• 对待异常的态度：自働化能够达成三不政策
• 处理作业的五步曲（停止、呼叫、等待、处理、改进）
•
防止再发以及未然防止
:5个Why
JIDOKA(自働化)：零不良，落地时，工序内造就品质，确保100%良品制造
• 品质进程的五不政策：造不出、不制造、不接受，不流出、流不出
• 自工程完结：系统的品质保证
• POKA YOKE防错防呆技艺
• 准则作业
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械装置开展运转看护
少人化生产方式：少人化的改进路径
•
装置改进和作业改进：先作业改进
→再装置改进
• 区别抓手（TOOL）和机器（Machine）：达成了没有人陪伴的装置才叫机器
•
整流化作业方式：
1人多机器，1人多工序
• 人工和人数的区别：
追求
“一人工”作业
，
消灭不足人工或者零头人工
• “省力化”、“省人化”，“少人化”、“自动化”
• 多能工练就
次讲、
自働化，实操中，简便自动化（
LCIA
）
自働化的误区：自动化的装置、装置的自働化
自働化和自动化
• 规划面的差异
• 功能面的差异
• 管控面的差异
何谓简便自动化（LCIA）？
简便自动化的六大基本条件
自働化和防错技艺POKA-YOKE
• 错误，失误、缺陷、检验、防错
• 防错的十大原理
• 常见的防错装置实例
• 防错法的施行
三讲、
作业的改进和作业自働化
彻底的作业改进
• 准则作业
• 排除浪费的作业和作业的再分配
• 平准化生产和均衡化生产
• 按照节拍时间生产和LOB生产线平衡
自働化的作业方式
• 加工的自働化：区别人工动作和机器动作
• 组装、装配作业的简便自动化
• 搬运，搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运，成品搬运
生产线定位停止系统
• 何为定位停止系统
• 达成定位停止的必要条件
• Andon板和呼叫灯
• 定位停止系统的施行以及实例
四讲、
装置的改进和装置自働化
生产线装置布置规划的精益思想：少量、小线、多线化
自働化机器规划的基本要则
• 短而垂直的生产线布置
• 复数整流的生产线布置
• 作业容易的生产线布置
• 一次生产一个的装置
• 正面狭窄的装置
• 物流容易的装置
• 容易移动的装置
• 有机动性的装置
• 能迅速开工的装置
• 没有无驮(MUDA)的装置
• 具转用性的装置
• 不要巨舰大炮的装置
• 能够停止的装置
• 保全容易的装置
五讲、
3P生产准备流程：先天优良生产线规划
精益工厂是规划出来、建造出来的，而不是改进出来的
3P生产准备流程
精益布局以及生产线规划
• P/Q拆解、工艺流程图、时间测量
• 功能型布局和流程型布局
• 单件流、单元化，长线变短线
• 按照节拍时间生产，线平衡拆解和改进
• 小型化线内装置、事务站规划
• 多能事务业方式
线边规划
• 物料供应类型和线边物料组织
• 容器规划：小容器，特殊的大零件容器
• 容器内零件安放
• 单件零件供给以及成套零件供给
• 手推车以及滚筒
• 自动配料系统规划以及实例
准则作业和最优方案
第六讲、
自働化的施行
自働化为何在公司不成功？
能够开展自働化的生产线、难以达成自働化的生产线
品质问题以及异常的在线问题破解方式
作业准则和准则作业
SMED迅速换模：缩短更换作业程序时间
装置故障破解、装置维修保养、装置自主保全
安全优先于一切
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
制造型公司高层决策人员、生产运作管人人员、包含生产管控、生产技艺、品质管控、IE工业工程。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。