课程背景
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，从实践看，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，实操中，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产进程不流畅，进程中存在大量不增值的行为和进程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的公司中的运用，许多都面临着这样的问题，具体来看，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，从实践看，工厂不能及时有效反应，工厂管控流程复杂。虽说从订单接收到发货流程上作了一些改进，但成效不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，在实际应用里，同时呆滞的材料库存又在增长，就一线经验说，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
课程收益
精益价值流是精益制造、丰田生产模式的一种强力的可视化抓手，它的主要标的是借助绘制公司当前价值流图，支援我们拆解发现营运流程中潜在的、对买方不增值的浪费活动。并借助相关改进办法消除或者减少不增值的活动。如：拉升库存周转率、精益供给链、流程拆解和改进、柔性生产、迅速切换等等技艺和办法来拉升效率和迅速反应本领，降低成本，拉升综合竞争力。精益价值流是任何公司展开精益改进之初的有效抓手，也可作为公司的精益方略规划抓手，将公司流程所有相关的物流，资讯流和现金流以图示的方式加以表述，借助绘制现有系统的整体价值流程图，来弄懂公司当下的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，借助流程再造，规划出未来的精益价值流。借助本课解说的当前价值流绘制步骤以及办法，参训者收集公司的相关资料构筑公司当前价值流图；运用相关精益原理拆解公司当前价值流图，识别并消除本公司运作流程中存在的各种浪费，从而构筑公司的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流要害指标；根据规划的未来价值流图，拟定精益改进规划并付诸施行，达成从传统生产模式转向精益制造模式的转化。
课程大纲
第一单元：何为价值流
前言：数字破冰游戏
1、何为价值流
2、价值流的组成特点
3、价值流拆解
Ø 作用
Ø 典型价值流改进收益
Ø 典型实例
Ø 价值流推广的成功要素
Ø 精益思路的特点
4、价值流图的演进
5、价值流拆解
6、价值流拆解施行方略
7、价值流拆解活动的输出
8、何为制造进程价值流拆解？
9、制造进程价值流拆解步骤
第二单元：价值流的核心理念
-
消除浪费
1、浪费和增值
2、浪费的定义
3、增值和非增值
4、识别生产活动中的七种浪费
5，消除浪费的步骤
6、消除浪费的主要抓手简介
操练：碰头我们公司生产进程中存在的主要浪费。
第三单元：制造进程价值流当前状态图
1、选项要拆解的货品并手工绘制当前状态图
2、组成一个事务小组并明晰职责
3、选项要研究的货品族
4、弄懂买方诉求
5、画出工艺流程图
6、画出物流
7、画出资讯流
（提示: 画货品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，在实际应用里，不要试图直接用VSM的抓手图绘制。那样可能会遗漏一些要害资讯。）
8、定义并收集相关资料
9、绘制当前价值流图
10，在当前状态图基础上绘制价值流图
11、计算货品生产周期以及增值比
12、按照前述浪费的定义，往细里说，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
实例：某货品当前价值流图绘制实例
操练：画出你所熟稔的货品价值流拆解图
第四单元：制造进程价值流未来状态图
1、未来状态图规划
2、队伍分工
3、定义改进锁住点
4、构筑灵活的、迅速响应买方诉求的精益制造系统
5、消除浪费
6、流式生产
7、按照需生产
8、构筑统一的改进愿景
9、怎样使价值流精益
10、计算买方诉求节拍时间
11、构筑连续流
12、在不能连续的地方构筑超市
13、改进价值流中的要害环节
14、确立未来状态
15、查验未来状态是否消除了浪费的根因
16，在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
17，画出未来状态工艺流程/物流/资讯流
18、加载相关资料绘制未来价值流图
19、计算货品新的生产周期以及增值比
实例：某货品未来价值流图实例
操练：以现有制造实地的一条生产线为基础，开展价值拆解，并形成低附加值工序拆解报告
第五单元：进程价值流改进规划以及价值流管控
1、拟定并施行价值流改进规划
2、价值流改进要点
3、价值流改进规划
4、价值流改进步骤及时间进度表
5、价值流管控
第六单元：施行进程价值流的技艺基础
1、看板拉动技艺-DFT
2、均衡化生产技艺-Levelling Production
3、生产线平衡技艺-Line Balance
4、工业工厂中的流程改进技艺-ECRS
5、迅速换型技艺-SMED
实例: SMT 迅速换型的改进实例
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
精益工程师、工艺工程师、工业工程师、在实际应用里、生产主管、生产经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。