课程背景
在数智化时代,资料被视为公司的宝贵资产。公司的营运活动离不开准确、完整、及时并且高质量的资料支持。借助施行有效的资料质量将控措施,我们能够更好地管控和将控资料,从而有效消除资料质量问题,拉升公司资料变现的本领。在资料治理的进程中,所有业务、技艺和管控事务都应紧密围绕这一核心标的展开。
本课旨在系统性地引见数智化质量管控的理念、抓手、施行路径和未来趋势,并结合实例拆解和实践上手,支援参训者构筑完整的学识架构。
课程收益
Ø 本课结束后,参训者将能够:
Ø 领会数智化质量管控的核心概念、价值和必要性。
Ø
掌握主要数智化质量抓手和技艺(如
IoT、海量资料、AI)的运用情境。
Ø 熟稔数智化质量管控系统的核心模块和建设路径。
Ø 借鉴领先公司的成功实例和最佳实践。
Ø 初步规划本公司迈向数智化质量管控的施行蓝图。
课程大纲
第一天:理念和基础
——构筑数智化质量思路
主题:从传统质量到智能质量的范式转变
第一章
开篇:为何需要数智化质量管控?
1. 传统质量管控的挑战和瓶颈
2.
工业
4.0和智能制造对质量的新要求
3. 数智化质量的定义、价值和核心优势(效率、预防、洞察)
破冰活动:
小组碰头当前质量事务中的痛点
第二章
开篇:为何需要数智化质量管控?
1. IoT(物联网):实时资料采集和监控
2. 海量资料和云平台:质量资料的存储、管控和拆解基础
3. AI和机器研习:智能预测、异常检测和根本原因拆解
4. 数字孪生:虚拟世界中的质量仿真和精进
技艺短片观看和解说
提问交流
第三章
核心抓手数智化(上):资料驱动的拆解和改
进
1.
数智化
SPC:实时将控图、自动报警和进程本领动态监控
2.
数智化
MSA:自动化量具校准和GR&R拆解
3.
数智化
FMEA:协同式DFMEA/PFMEA,动态隐患优先级更新
抓手软件界面演示
实例:某汽车零部件厂商的实时
SPC运用
第四章
核心抓手数智化(上):连接和协同
1.
数智化
APQP/PPAP:项目管控和交付物的在线协同
2.
数智化将控规划:和作业指导书(
SOP)的联动
3.
数智化不合格品将控:
8D/CAR的在线闭环管控和追踪
小组操练:规划一个不合格品处理的数智化流程
第五章
核心抓手数智化(上):连接和协同
实例深度研讨
1.
实例
1:电子业界
某全球电子制造商的数智化质量中心建设,怎样达成全球工厂质量资料可视化管控和对标。
2.
实例
2:汽车业界
某主机厂怎样利用
AI视觉检测替代人工目检,拉升检测效率和准确性。
小组碰头:
实例成功的要害因素?
哪些心得能够借鉴到我们公司?
第二天:系统和实践
——规划和施行数智化质量
主题:构筑您的数智化质量管控系统和施行路径
第六章
数智化质量管控系统的架构
1.
系统核心模块:
QMS(质量管控系统)、LIMS(实验室管控系统)、MES(制造执行系统)的集成
2. 资料流:从装置采集到云端拆解再到决策支持的闭环
3. 怎样选项合适的技艺和供应商?
架构图解说
供应商类型简介(如
Siemens, SAP QM, 达索等等)
第七章
迈向数智化质量的施行路线图
1. 现况评核:评核公司当前的数智化成熟度
2. 方略规划:明晰标的、范围和预期收益
3. 小步快跑:从试点项目开始(如一个车间,一条产线)
4. 变革管控:克服组织和信念障碍,练就数智化英才
5. 扩展和集成:复制成功心得,达成系统互联互通
工作坊:绘制本小组(或者虚拟公司)的数智化质量施行路线图(第一阶段)
第八章
前沿趋势和未来展望
1.
生成式
AI在质量中的运用:自动生成报告、精进检测程序等等
2. 区块链赋能质量追溯:达成不可篡改的全链条溯源
3. 元宇宙和质量:沉浸式培训、远程审计和评审
4. 质量部门的未来定位演变:从警察到预言家和教练
开放碰头:这些趋势哪些离我们最近?哪些是
“噱头”?
第九章
综合实战工作坊
1.
差事:
基于一个给定的业务情境(如:新货品导入质量拉升、买方投诉率降低),各小组规划一个数智化质量解题打法。
内容需包括:要破解的核心问题、拟采用的技艺
/抓手、大致施行步骤、预期KPI改进。
2. 小组方案规划和展示
3. 讲师和参训者点评
第十章
前沿趋势和未来展
课程收束和行动规划
望
1. 要害学识点回顾
2.
拟定个人
/队伍的行动规划(Next Steps)
3.
Q&A
4.
课程反馈
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
质量经理、质量工程师、生产经理、工艺工程师、IT项目经理、持续改进专员以及对数智化转型感兴趣的中高层管人者。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
