课程背景
即
周全生产性维护是制造
型
企
业
内
所
有员工由小组活动达成的生产维护
：彻底
排除
设
备的损失以及浪费，使装置
达
到更高效率，以拉升企
业
业绩
以及
创造出有魅力的
事务
实地标的！
使
人员素质拉升，进而改进装置效率，达成拉升公司体质、
拉升
公司竞争力活动。
T
PM
是
和日常事务密切相关活动，做好
TPM
就
是搞好
设
备的个别改进、自主
保养
、规划
保养
等等
系列
事务！
本
课程是
T
PM
系
列课程的第
三
阶段
：如
何
在
前两阶段做好的基础上
对
装置进
行
有规划
、
预防
式的
维护！
课程收益
搭建设
备
计
划
保养
的系统
o
快
速的
装置
维修
制度
o
装置
备品、
备
件的良好管控
o
防止
装置状态退化
o
消
除装置规划时的弱点
o
降低平
都维修
时
间
o
确保通
过维护的机
器
以及
设施
可用率为
100%
课程大纲
第一章
TPM 概述
Ø
生产保养的历史
TPM 的理念
Ø
TPM 定义
Ø
TPM 的八大支柱
Ø
TPM 产生的成效
Ø
TPM 业界链的运用
第二章
设
备
规划保养概述
Ø
规划保养的定义和目的
Ø
规划保养的内容
Ø
规划保养活动内容
Ø
规划保养推进标的
Ø
规划保养五步推行要点
Ø
保养情报的整理
Ø
规划保养的导入
Ø
规划保养的扩大
Ø
规划保养质的拉升
Ø
规划保养点检项目的关联图
Ø
规划保养体制施行模式
Ø
规划保养架构流程图
Ø
规划保养对象装置选定
Ø
装置要害度保养活动
Ø
规划保养部门的作用
Ø
装置管控业务明晰化
Ø
装置保养员精神十训
Ø
生产实地装置故障对策的问题点
第三章
设
备维护管控和
备件
管控
Ø
装置维护的目的
Ø
装置故障的维护流程
Ø
装置维护的相关表单
Ø
装置零部件库存将控
Ø
库存成本将控思路
Ø
库存将控
ABC 拆解法为何
Ø
ABC 拆解法计算步骤有哪些
Ø
帕累托曲线
Ø
ABC 管控打法
Ø
定量订货法
Ø
定期定货法
Ø
怎样施行定期订货法
Ø
两种订货方式的比较
第三章
计
划
保养
的差事
Ø
规划
维护
目
标：拉升维
护
效率
Ø
规划
运行时间
RT
（
Planned operating Time
）
Ø
平均维修
时间
MTTR（Mean Time To Repair
）
Ø
平均失
效时间
MTBF (Mean Time Between Failure)
Ø
如
何缩短反应时间
Ø
怎样
缩短维修时间
Ø
怎样
缩短启动时间
第四章
设
备
计
划保养的七大步骤
Ø
步骤一：维
护优先性拆解
²
什么设
备停机
频率
最高
?
²
什么
差事要更高水平的维护事务
?
²
什么
安装
要
求更多的备件以及易损件
?
Ø
步骤二：消除
弱点
²
确认
问题点
²
采用
优先材料
/部件
²
监测改进
进展
Ø
步骤三：构筑
一个
设
备资讯
管
理系统
²
构筑要害
绩效指标资料库
系统
²
个人
电脑系统支持
Ø
步骤四：启
动规划维护
²
施行计
划维护以及点检表
²
开发
规划维护准则以及点检表
Ø
步骤五：拉升
维护
效率
²
跟踪
故障的时间缩短
²
拉升和
降低换备件时间
²
备
件库存管控
Ø
步骤六：拉升
规划维护
²
拉升零件
可靠性以及装置
可
用性
²
拉升备
件采用寿命
Ø
步骤七：计
划维护项目
²
持续设
备
个
别改进
第五章
如
何建
立
装置资讯管控系统
Ø
略
第六章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
从事生产、装置管控的要害操作人员、班组长、技艺员和装置维护人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。