课程背景
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管控模式
– 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却能够说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底何为精益制造？其实精益制造是给公司提供了一个最 佳的解题打法，科学灵活地实行 TPS 能够规划并生产出高品质低成本的货品，并能迅速响应顾客诉求，达成以最小的投入达成最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究和推广 TPS 的公司都已获得相当可观的结晶。当下中国的市场环境让公司面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等等方面的压力正是在公司周全推精益制造的最 佳时机！可很多公司在真正推行时，总是不能系统的看待公司存在的问题，往往是：头痛医头，在实际应用里，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待公司存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置怎样将公司存在的现况问题和科学的精益系统理论做有机整合。《TPM –
自主保养
》这门具体课程，让参训者们弄懂为何
TPM 即周全生产性维护是制造型公司内所有员工必须掌握的关于装置方面的本领，是由小组活动达成的生产维护：彻底排除装置的损失以及浪费，使装置达成更高效率，以拉升公司业绩以及创造出有魅力的事务实地标的！使人员素质拉升，进而改进装置效率，达成拉升公司体质、拉升公司竞争力活动。TPM 是和日常事务密切相关活动，做好 TPM 就是搞好装置自主保养、规划保养等等系列事务！本课是怎样让员工自主保养好装置，以此达成装置效率的最大化
精益制造
—价值流拆解
上海
2015-4-10(2天)精益制造—价值流拆解课程，旨在支援参训者熟稔生产流程的增值链；明晰推行精益制造方式对于离散型生产公司的要害意义；明晰公司实地中的浪费现象；掌握达成准时化生产的抓手办法；熟稔直观工厂和持续改进概念。
供应商管控和采购谈判招数
深圳
2015-4-17(2天)
课程收益
领会
怎样对装置开展初期清扫
l
炼就装置可视化管控系统
l
深刻认识装置的潜在缺陷
l
自主保养准则化文件的构筑
l
构筑可执行的自主保养体制
l
自主保养体制持续完善
l
领会点检装置的价值，养成定期保养装置的习惯
l
搭建装置规划保养的系统
l
降低平均维修时间
培训特色
l
系统性
：公司整个营运流程存在的问题，结构化的物流、资讯流的周全营运进程等等
l
实战性
：讲师在国内各大型公司，成功主导推行精益制造项目，为公司创造可观的经济效益！培训进程增加了公司实地实操环节，到公司内部结合公司当下存在的问题现况，当场上手
l
针对性
：课前问卷调查、访谈等等弄懂公司现况，课程运用实例尽可能采用同业界标杆工厂
l
实用性
：课程中运用实际成功和失败实例演示，融会贯通。并提供各项具体抓手运用办法
l
交流性
：启发式教学，讲师借助提问带出参训者思索并反馈，参训者间相互交流和碰头等
l
成长性
：讲师个人从基层到公司高层的事务心得和职业演进历程，为公司营运管控职业成长作了最 佳诠释。让参训者重温来自管控实地的感受，并在思想上升华
课程大纲
第
一
章
影响装置效率的
16大损失
Ø
影响装置效率的
16大损失：装置故障损失、设置和调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失，速度降低损失、质量降低损失、规划外停机损失、管控的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 ，能源损失、模具损失
Ø
何为
MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障事务时间：就是从新的 货品在规定的事务环境下开始事务到出现第一故障的时间平均值
Ø
何为
MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复货品的平均修复时间。
Ø
何为
MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，从实践看，才发生一次故障
Ø
何为
OEE (Overall Equipment Effectiveness)装置的综合效率
Ø
装置损失时间的收集
Ø
MTBF MTTR MTTF OEE 的计算
Ø
OEE 计算操练
Ø
16 大损失的改进标的
Ø
OEE 对公司运行的影响：降低库存，降低交付时间、减少停机、稳定流程等等
Ø
实例：领 先的汽车零部件公司
OEE 水平
Ø
实例：博士公司装置各项指标计算办法
l
本章节抓手输
出
：
《
OEE
》，《
MTBF》、《MTTF》
第二章
装置的可视
化管控
Ø
TPM 在精益制造结构中的定位
Ø
5S 的含义
Ø
人体各部分器官接收情报的本领：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
Ø
目视化管控的标的
Ø
生活中的目视化
Ø
目视化抓手的特点：
Ø
目视化抓手的作用：事务规划一目了然、问题故障一目了然、要害资讯一目了然、标的实绩一目了然、预防错误一目了然
Ø
目视化管控的办法：定位法、标识法、分区法、图形法，颜色法、公告法、方向法、地图法，形迹法、备忘法、透明法、监察法
Ø
实例：丰田公司生产实地装置的可视化管控
Ø
实例：日本电装怎样通装置可视化拉升效率
l
本章节抓手输
出
：
《
定位法
》
、
《
标识法
》
，
《
图形法
》
、
《
颜色法
》
，
《
公告法
》
第三章
装置潜在缺陷
Ø
工厂管控的三个层次：三流的装置管控、二流的装置管控、一流的装置管控
Ø
对问题层次的领会：海因里希法则
Ø
潜在缺陷
Ø
5 WHY 寻找装置的潜在缺陷
Ø
装置潜在缺陷反应的要则：一目了然、明晰具体、量化、自动化
Ø
潜在缺陷的实例
Ø
自主保养的文件构筑：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化
Ø
实例：德国大众
TPM 关于装置潜在缺陷的归类
l
本章节抓手输出
：
《
5Why》、《装置故障树图》
第四章
装置自主保养的四大准则化文件
Ø
为何要保养？
- 《装置系统原理说明图》
Ø
何为《装置系统原理说明图》
？
Ø
装置系统说明图的主要内容
Ø
制作《装置系统说明图》的具体步骤
Ø
实例：德国大陆汽车电子某装置的原理图拆解
Ø
保养装置什么？
- 《保养基准书》
Ø
何为《保养基准书》？
Ø
保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养抓手、保养责任、保养准则、保养时间、保养频率、保养办法
Ø
保养办法：清扫、点检、加油、更换油，更换部件
Ø
制作《保养基准书》的具体步骤
Ø
实例：日本本田公司的冲压装置基准书
Ø
怎么保养？
- 《保养装置作业指导书》
Ø
何为《保养装置作业指导书》？
Ø
保养装置作业指书的主要内容：步骤、要点、依据、图片
Ø
制作《保养装置作业指导书》的具体步骤
Ø
实例：日本丰田合成公司装置保养手顺书
Ø
保养了还是没保养？
- 《装置点检表》
Ø
何为《装置点检表》？
Ø
《装置点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定准则、定规划、定记录、定办法
Ø
实例：德国西门子公司点检表
Ø
装置点检的流程
Ø
装置点检制度炼就对装置的五层防护
Ø
第一层防护：班组装置始业点检
Ø
第二层防护：定期点检
Ø
第三层防护：精密点检
Ø
第四层防护：因果探明
Ø
第五层防护：专精定期检测
Ø
制作《班组始业装置点检表》的具体步骤
l
本章节抓手输出
：
《装置原理图
》、《装置基准书》、《装置点检表》
第五章
装置自主保养开展的七大步骤
Ø
第一步：初期清扫：彻底清洁，收集问题
Ø
第二步：装置发生源的问题对策：消除根源、彻底预防
Ø
第三步：设定暂定准则：设定界限、及时发现
Ø
第四步：总查验：教育训练、渐次过度
Ø
第五步：自主点检：员工自主维护装置
Ø
第六步：准则化：全员参与装置维护
Ø
第七步：自主彻底化：让每个员工养成良好习惯
Ø
实例：日本三得利公司公司推行自主保养展示
l
本章节抓手输出
：
《装置自主保养流程
》
第六章
教育和训练
Ø
为何培训是必要的？
Ø
培训的
“三好”标的：管好装置、用好装置、修好装置
Ø
培训的
“四会”标的：会采用、会维护、会查验、会修理
Ø
培训的
“五项纪律”标的：遵守操作规程、保持装置整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管控抓手和备件
Ø
培训哪些内容
Ø
培训方式？
Ø
培训不同形式的作用
Ø
培训在哪里举行？
Ø
什么时候培训，实操中，怎样才算够
Ø
实例拆解
– 空压机
Ø
谁能够成为培训师？
Ø
为何需要教育和培训
Ø
培训理念
Ø
员工借助具体培训具备资质
Ø
怎样发掘培训诉求
Ø
从标的到具备资质
Ø
激励
Ø
自我激励的方式
l
本章节抓手输出
：
《教育培训记录
》
第七章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。