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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 从事生产装置管控的要害操作人员 可定制大纲

TPM – KAIZEN OEE个别提升

即…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T5365
TPM – KAIZEN OEE个别提升
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程背景

即

周全生产性维护是制造

型

企

业

内

所

有员工由小组活动达成的生产维护

:彻底

排除

设

备的损失以及浪费,使装置

达

到更高效率,以拉升企

业

业绩

以及

创造出有魅力的

事务

实地标的!

使

人员素质拉升,进而改进装置效率,达成拉升公司体质、

拉升

公司竞争力活动。

T

PM

是

和日常事务密切相关活动,做好

TPM

就

是搞好

设

备的个别改进、自主

保养

、规划

保养

等等

系列

事务!

本

课程是

T

PM

系

列课程的第一阶段

:如

何

改进

设

备的

综合效率!

标的

在于:

课程收益

弄懂

设

备效率

的基本概念

o

组建

TPM

团

队

o

公司

TPM

的

推

行

策划

o

装置

的

16

种

损失

o

弄懂设

备

T

RS

、

T

RP

、

M

TBF

,

M

TTR

的

各项指标

o

O

EE

设

备综

合

效率的计算

o

OEE

车

间的可视化

o

设

备综

合效

率的高

低对公司的

重

要性

o

设

备个别效率

的

拉升办法

以及

抓手

应

用

o

TPM

的推

行和

激励

课程大纲

第一章

TPM 的概论

Ø

生产保养的历史

Ø

TPM 的理念

Ø

TPM 定义

Ø

TPM 的八大支柱

Ø

TPM 产生的成效

第二章

影响装置效率的

1

6

大损失

Ø

影响装置效率的

1

6

大损失:设

备

故障损失

、

设置

和调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失,速度降低损失、质量降低损失、规划外停机损失、管控的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的

损失

,监测的损失

、能源

损失,模具损失

Ø

什

么是

TRS = Synthetic rate

of

return =

有价

值的

作

业时间

/工

作时间

Ø

计

算

TRS

的

作用和

价值

Ø

什

么是

TRP = P

roduction rate of return = 有

价值的作业时间

/ 有

效事务时

间

Ø

计

算

TRP

的

作用和价值

Ø

什么

是

MTBF(M

ean time between Fai

lure

s

)

平均

无故障

工

作时间

:

就是从新的

产

品

在规定的事务环境下开始事务到出现第一故障的时

间

平均值

Ø

什

么是

MTTR (

mean time to restoration) 平均修

复时间

:

就是可修

复

货品的

平均

修复时间

。

Ø

何为

MTTF (M

ean Time To Failure) 平均

失效时

间:

就是系统

平均

能够正常运行多长时间,落地时,才发生一次故障

Ø

何为

OEE (

Overall Equipment Effectiveness)设

备的综合效率

Ø

装置

损失时间的收

集

Ø

MTBF

M

TTR MTTF OEE

的

计算

Ø

OEE 计算操练

Ø

1

6

大损失的改进标的

Ø

OEE 对公司运行的影响:降低

库存,降低交付时间、

减

少停机、稳定流程

等等

Ø

从标的到行动

第三章

装置个别

改进

的

十

大步骤

Ø

步骤一:选

择样版机台

²

选

择

样版

机台的目的:

树

立典型,

重

点问题切

入

、探索进程

²

选项

样板机台的

注

意事项

²

价值流图

析

²

锁住

重

点

装置

Ø

步骤二:组建

TPM

推

行小组

²

成立

推行小组的目的:

打破

部门和部门之间的隔阂

、

明晰职责

²

队伍

成员的构成:部门主管、工程师、班组长、装置机修、作业员

²

队伍的

成员的作用

、

职责

和

分工

²

队伍的

章程

²

队伍

的首

次

会

议

和激励

Ø

步骤三:设

备

问

题

现

象描述

和

可视化

²

样

板机

台

推

行

前需准备的物品:

目

视资讯板

等等

²

5W2H

²

设

备故障记录

–

调

查表

²

O

EE

折线

图

²

目视

化资讯板

:

记录方式、拆解流程

²

个

别改进每

日

、每周,每月会议制度

Ø

步骤四:设

备

问

题损失分类

²

8

0

:

20

法

则

²

柏拉图

–

锁住设

备

重

点问题

Ø

步骤五:目

标设定以及分解

²

为

什么要拟定标的

²

雷达

图

²

制

定标的的要则:

S

MATR

²

制

定标的的

程序

和

方

法

Ø

步骤六:原

因拆解

²

脑

力风暴法

²

特

性要因图

²

F

TA

故障

树拆解

Ø

步骤七:对策以及

行动规划

²

对

策表

²

WBS

工

作分解结构

²

工

作任

务

优先排序法

²

X

差事矩阵

²

事务

差事

分

配图

Ø

步骤八:查验成效

²

查验表

²

直方图

²

柱状图

²

O

EE

折线

图

²

T

PM

展

示板

Ø

步骤九:标

准化

和

教育训练

²

准则

化

作

业手

册

²

四阶

段教导

法

–

第一

阶段准

备

²

四阶

段教导

法

–

第一

阶段

示范

²

四阶

段教导

法

–

第一

阶段

实

做

²

四阶

段教导

法

–

第一

阶段

上

线

Ø

步骤十:收束和下一步打算

第四章

T

PM

的

推行

Ø

推行原理

Ø

推行阶段

Ø

推行的八大要决

Ø

推行步骤

Ø

推行组织

Ø

推行组织内定位

Ø

推行规范

Ø

规范拟定

Ø

宣传

Ø

执行

Ø

推行手法

Ø

督导

Ø

查检表

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

从事生产、装置管控的要害操作人员、班组长、技艺员和装置维护人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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