课程背景
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管控模式
– 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却能够说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底何为精益制造？其实精益制造是给公司提供了一个最 佳的解题打法，科学灵活地实行 TPS 能够规划并生产出高品质低成本的货品，并能迅速响应顾客诉求，达成以最小的投入达成最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究和推广 TPS 的公司都已获得相当可观的结晶。当下中国的市场环境让公司面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等等方面的压力正是在公司周全推精益制造的最 佳时机！可很多公司在真正推行时，总是不能系统的看待公司存在的问题，往往是：头痛医头，换个角度看，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待公司存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置怎样将公司存在的现况问题和科学的精益系统理论做有机整合。《精益物流规划和看板拉动系统》这门具体课程，让参训者们掌握
弄懂看板管控的原理，明晰看板管控和精益制造的核心思想
;研习不同看板的作用和规划办法，掌握不同看板的特点和实际运用办法;掌握生产看板，供给链看板具体运用的招数和办法，借鉴成功公司的施行心得;
精益制造
—价值流拆解
上海
2015-4-10(2天)精益制造—价值流拆解课程，旨在支援参训者熟稔生产流程的增值链；明晰推行精益制造方式对于离散型生产公司的要害意义；明晰公司实地中的浪费现象；掌握达成准时化生产的抓手办法；熟稔直观工厂和持续改进概念。
供应商管控和采购谈判招数
深圳
2015-4-17(2天)
课程收益
掌握看板拉动流程的根本和掌握零件规划表运用；
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掌握超过规划办法和掌握看板数量计算；
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熟稔看板管将控度和完成看板拉动实际规划；
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掌握怎样搭建原材料超市、线边仓库、生产超市的本领
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掌握精益物流的规划办法
培训特色
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系统性
：公司整个营运流程存在的问题，结构化的物流、资讯流的周全营运进程等等
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实战性
：讲师在国内各大型公司，成功主导推行精益制造项目，为公司创造可观的经济效益！培训进程增加了公司实地实操环节，到公司内部结合公司当下存在的问题现况，当场上手
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针对性
：课前问卷调查、访谈等等弄懂公司现况，课程运用实例尽可能采用同业界标杆工厂
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实用性
：课程中运用实际成功和失败实例演示，融会贯通。并提供各项具体抓手运用办法
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交流性
：启发式教学，讲师借助提问带出参训者思索并反馈，参训者间相互交流和碰头等
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成长性
：讲师个人从基层到公司高层的事务心得和职业演进历程，为公司营运管控职业成长作了最 佳诠释。让参训者重温来自管控实地的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一章
看板简介
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培训前参训者测试
：测试参训者对看板管控的初步认识，如看板的基本定义和作用
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精益制造系统：平准化、同步化物流、准则化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市，
TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费，VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统，A3报告、OEE、自主维护、自働化，5S
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JIT(准时制生产)的定义
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支撑达成
JIT 生产的不二法则：看板拉动
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看板为何？
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看板的放置
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精益物料拉动要则：买方需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足
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促成式生产的弊端
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丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想
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看板的微观作用：提示资讯、有效将控库存、暴露问题等等
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看板的宏观作用：物流顺畅，防止过量生产、生产操作的有效将控、拉升诉求变化的灵活性、有助于供给链管控等等
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促成看板管控的运用要则：
100% 合格品、先进选出等等
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实例：丰田有效运用看板高效率运行展示
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看板的运作程序
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看板的种类：成品看板，取料看板、生产看板、采购看板、临时看板
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实例碰头
：碰头看板怎样在丰田生产架构中发挥要害作用，以及它对生产流程的影响
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参训者操练
：让参训者尝试描述看板在他们所在公司或者业界中的潜在运用
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本章节抓手输出
：
《
看板种类以及作用表
》、《
成品看板
》
、
《
取料看板
》
等等
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破解难题
：明晰看板的基本概念和作用，为后续研习奠定基础
第二章
各种看板的采用、制作、推行
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取料看板流程
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取料看板的循环方式和周期计算
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实例：英格索兰取料看板系统的有效运用
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何为取料看板收集箱
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取料看板收集箱的采用以及制作
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生产的看板的循环方式
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何为生产看板收集箱
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生产看板收集箱的采用以及制作
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看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等等
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看板怎样和主生产规划相配合
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实例：某知名公司看板拉动系统展示
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采用看板拉动的条件：
5S、容器、完整的拉动系统
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实例碰头
：碰头不同种类看板在生产流程中的具体运用和成效
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公司推行看板管控的施行步骤
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看板施行的准备事务：高层达成共识、各项指标要达成的成效、制作看板推行规划时间表、组织完成看板系统培训、选项推行看板系统的样板线体、样板线体的推行和施行等等
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BOM(准则材料表)的定义
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BOM 的货品结构层次
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PFEP (货品料号规划)的定义
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PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天采用量、准确的采用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等等
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设置
PFEP 的作用
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PFEP 实例展示
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实例碰头
：碰头
BOM和PFEP在物料规划中的作用和意义
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参训者操练
：让参训者尝试拟定一个线边仓库物料规划方案
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线边仓库的物料规划
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线边仓库的包装要则：品质保护、管控要则、数量要则、重量要则
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高效线边仓库物料布局方式
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线边仓库物料放置方式
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规划配送物料方式：看板补充，顺序补充、成套配送
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超市库存量计算和将控
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采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算，最低库存量计算
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取货看板数量计算
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生产拉动看板的推行流程
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生产看板数量计算
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生产看板制作的要害指标：生产批量、最小以及最大库存等等
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计算补充周期
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补充周期的计算步骤
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编制看板的流程
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推行看板管控成功的六大提问
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看板系统的还原训练
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看板流程的维持和查验
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看板超市库存的持续改进
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参训者操练
：让参训者尝试制作和采用一种看板，如取料看板或者生产看板
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本章节抓手输出
：
《
看板制作指南
》
，在实际应用里，
《
PFEP》
、
《看板计算公式》等等
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破解难题
：掌握不同种类看板的采用办法和运用情境
第三章
精益物流规划和配送
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精益物流的定义
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游戏：两个工厂物流成本一样吗？为何？
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实例：肯德基物流路线规划
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收集各单元间的五项基本资讯
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绘制工厂现况单元布局图
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绘制单元关系从至图
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绘制资料列表排序图
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单元和单元关系密切程度
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绘制单元关系从至转换图
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绘制工厂单元关系评级图
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工厂单元间布局之要则
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怎样按照关系图重新对工厂单元开展布局
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工厂单元间布局操练
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实例碰头
：碰头精益物流规划在降低物流成本、拉升配送效率方面的作用
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参训者操练
：让参训者尝试绘制一个工厂现况单元布局图，并开展精进
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本章节抓手输出
：
《
工厂单元布局精进图
》
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破解难题
：掌握精益物流规划的基本办法和抓手，为工厂布局精进和物流效率拉升提供指导
第四章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。