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智能化信息(工业4.0/人工智能/数字化) 全员 可定制大纲

数字技术赋能制造业创新发展

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
颜少林
课程编号
PX-T5390
数字技术赋能制造业创新发展
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课程大纲

第一天:技艺赋能和制造流程数智化拆解(

6 小时)

1、

核心技艺的原理以及其在面板制造领域的运用

1.

机器智能技艺

演进

①

ML

机器研习原理

②

DL

深度研习原理

③

AI大模型技艺革新演进

2.

海量资料拆解

-资料处理的原理和办法

①

资料中台技艺和规划

②

资料清洗和治理办法

③

资料智能革新演进

3.

装置集成数采技艺

-/SCADA

/OPC Server/

IOT

工业物联网

①

装置集成管控

-OT集成

②

工业物联网和工厂环网

2、

核心办法和数智化运用示例

1.

PdM

预测性维护

-PHM

(1)

EHM 装置集成维护管控

(2)

PdM装置预测性维护

(3)

AI-装置资产故障诊断引擎

实例:主机厂智能运维平台构筑装置

智慧运维

2.

QMS-

FMEA失效模式

(D/PFMEA)

(1)

QMS质量管控数智化

(2)

DFMEA/PFMEA 的演化和QCP的关联协同

(3)

AI-FMEA 的质量AI革新运用

实例:某汽车零部件买方西门子

TCQ-FMEA实例

3.

绿色工厂

-EMS/CMS

(1)

工厂

EMS能源管控数智化

(2)

基于

CMS双碳管控

(3)

绿色工厂的碳精算

实例

-某面板-电视绿色供给链-碳追溯实例

4.

智能化排产

APS

-多级规划架构

(1)

AP-高级规划&销售订单和工单排配

(2)

AS-高级排产&工厂-车间资源排程

实例:某制造买方

MOM-APS集成方案实例

3、

工业

AI视觉混合模型在面板泛半导体数智化工厂的运用

1.

工业

AI在生产营运管控运用

和制造实地管控

①

AI大模型在通用制造领域的运用

②

AI

资料智能

+RPA在生产营运的运用

③

AI视觉在组装/包装环节行为智能监测

④

AI视觉物料配送防错

和

工厂

实地异常监控

实例

1:某玻璃AI制造工艺智能集控运用实例

2.

AIOT技艺赋能面板高质量数智化

①

面板业界质量

4.0数智化架构

②

AI

MFA

组件在面板工艺品质精进拆解

③

Chat BI赋能先进制造业质量营运管控

实例

1:某光电ChatBI质量学识图谱的革新实例

实例

2:某面板AOI视觉缺陷检测和AI智能复判ADC实例

3.

工业

AI研发仿真革新

(1)

工业

AI在研发营运管控运用

(2)

工业

AI在规划仿真智能体革新

(3)

工业

AI在智能工艺/物料探索

第二天:方略规划和落地保障架构(

6 小时)

1、

数智化转型施行路径的

规划

1)

数智化转型办法轮和转型轮廓规划

2)

面板

数智化工厂

OT/IT蓝图规划

3)

数转组织绩效和隐患防控

实例

1:某面板公司的数转架构的组织和协同案列

2、

供给链数智化

1)

供给链新质出产力

2)

ISC集成供给链数智化规划

3)

AI助力供给链高质量数智化

实例

1:某面板买方供给链数智化转型实践实例

3、

AGV 和智能物流系统

1)

智能物流

IT/OT系统技艺引见

2)

面板工厂

MCS智能物流系统

3)

AGV物流规划和AI调度仿真

实例

1:某

半导体封测

工厂

AGV-MES集成实例

4、

绿色工厂和能耗管控

1)

面板工厂智慧能源管控

2)

西门子绿色可持续灯塔工厂

3)

面板工厂

-CMMM智能制造四级和双碳实践心得

实例

1

:某玻璃工厂

-AI窑炉能效精进实例

5、

关灯工厂的规划和施行

1)

黑灯

工厂

MOC

智慧

营运中心规划

2)

FMCS智慧厂务营运平台

3)

EHS-工厂应急管控(环安/消安/生产安全监控和应急调度)

4)

AIOT一体化集成管控平台(RCM/EAP/IOT/SCADA/AI-APC)

实例

1:某工厂智慧营运中心-CHAT BI/OT集控

研讨:怎样结合

AIOT的不同技艺栈在工厂各部门构筑生成力的革新探索?

-描述什么工业情境挑战,AI+IT/OT的技艺挑战

-期望在哪些业务协同中运用AIOT融合技艺革新运用

-预期的哪些收益!

-按照小组准备-PPT/纸张 派代表讲述/老师点评交流。

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|颜少林老师

适合谁听

全员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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