课程背景
（
1）业务痛点：传统产线数智化转型落地难
电子制造工艺复杂、批次多、变更频繁，倚重人工心得导致稳定性不足装置多品牌、多协议，互联互通难度大，资料采集不完整生产规划和实地执行脱节，异常响应慢，质量追溯链条长技改投入分散，换个角度看，缺乏统一路径，见效慢、难量化
（
2）技艺融合：系统孤岛和资料贯通不足
ERP、MES、装置层系统割裂，资料不互通、口径不统一资料采集准则缺失，质量差、难支撑拆破解策工艺、装置、研发资料未打通，难以支撑协同精进AI、物联网等等新技艺缺少高价值落地情境
（
3）本领短板：复合型英才和项目管控薄弱
工艺、装置、研发、资讯化人员缺少跨域协同思路缺乏数智化规划、情境规划、项目落地实战本领项目推进中隐患识别、进度管控、验收复盘本领不足系统上线后运维和持续精进制度不健全
（
4）价值闭环：重建设轻营运，ROI 不清晰
重硬件采购、轻软件集成和资料治理，数智化停留在表面缺少量化指标和价值复盘，投入产出不透明未构筑长效营运制度，数智化成效难以持续拉升
课程收益
1.掌握电子制造数智工厂
从方略规划到实地落地
的完整办法论，能独立输出建设方案
2.掌握
装置联网、资料采集、系统集成
三大核心本领，破解实地互联互通和资料贯通难题
3.掌握
规划、生产、质量、装置、工艺、物流
六大数智化情境规划和落地办法
4.具备
项目管控、隐患识别、价值复盘
本领，保障数智化项目落地见效、可复制推广
5.构筑
研发
- 工艺 - 生产 - 装置 - 资讯化
协同思路，拉升跨部门数智化推进本领
课程大纲
模块
1：数智工厂认知和方略定位
【核心主题】明晰建设标的、价值边界和电子业界路径
1.数智工厂定义、核心特征和成熟度模型（电子制造版）
2.数智化、自动化、智能化、精益制造的关系和落地顺序
3.
集团方略
→制造方略→数智化标的分解办法
4.ROI 测算和核心指标：OEE、交付周期、不良率、能耗、人都效率
5.
电子
/ 军工电子业界数智化建设路径和标杆对比
6.典型误区：重硬件轻软件、重上线轻营运、重功能轻价值
【实例研讨】华为
/ 美的电子制造数智化转型路径和价值复盘
【实战上手】小组梳理本单位数智化建设标的和核心指标
模块
2：现况诊断和诉求梳理
【核心主题】找准痛点，明晰建设优先级和施行边界
1.
产线诊断五步法：流程
- 装置 - 资料 - 系统 - 人员
2.装置联网本领、自动化水平、资料采集点评核
3.规划、生产、质量、装置、工艺、物流痛点分层梳理
4.
管控层
/ 执行层 / 操作层诉求收集和对齐
5.约束条件拆解：预算、周期、实地条件、组织本领
6.输出《数智化诊断报告》和《痛点优先级清单》
【实例研讨】某电子公司产线诊断和诉求梳理实战实例
【实战上手】小组完成本单位产线诊断并输出问题清单
模块
3：数智工厂总体架构规划
【核心主题】搭建五层架构，达成系统和资料贯通
1.
总体架构：感知层
→网络层→资料层→运用层→展现层
2.
核心系统集成：
ERP-MES-SCADA-WMS-QMS - 装置层
3.资料架构：采集、准则、治理、存储、拆解、服务
4.业务架构：规划、生产、质量、装置、工艺、物流、安全
5.
技艺选型：
PLC、传感器、物联网、边缘计算、AI，数字孪生
6.安全架构：网络、资料、操作、装置、工控安全规范
【实例研讨】大型电子制造公司五层架构落地实例剖析
【实战上手】小组绘制本单位数智化架构草图
模块
4：核心业务情境规划（上）
【核心主题】规划、生产、装置、工艺数智化情境
1.
智能排产：诉求
→规划→工单→物料→产能闭环
2.生产执行数智化：工单下发、报工、防错、追溯、电子看板
3.
装置联网和监控：
OEE、停机、能耗、状态实时采集
4.装置预测性维护：异常识别、预警、保养打法精进
5.工艺数智化：工艺参数管控、版本将控、实地防错
6.
情境价值评核、优先级排序和
KPI 设定
【实例研讨】电子车间生产数智化和装置运维标杆实例
【实战上手】小组完成规划
/ 生产 / 装置 / 工艺情境方案初稿
模块
5：核心业务情境规划（下）
【核心主题】质量、物流、
AI 赋能和研发协同情境
1.数智化质量：来料、进程、终检、不良拆解、全链路追溯
2.
智能物流：
AGV、立体库，物料拉动、JIT 配送、线边仓管控
3.AI 运用：视觉检测、工艺参数精进、能耗精进、缺陷预测
4.
研发
- 工艺 - 生产协同：BOM，工艺路线、变更闭环管控
5.
异常闭环：报警
- 派工 - 处理 - 关闭 - 根因拆解 - 改进固化
6.情境验收准则、上线步骤和成效验证办法
【实例研讨】电子业界
AI 视觉检测和质量追溯成功实例
【实战上手】完善质量
/ 物流 / AI 情境，形成完整情境包
模块
6：资料采集和系统集成施行
【核心主题】打通资料孤岛，达成互联互通
1.装置联网方案：协议适配、接口规划、采集点规划、边缘网关
2.资料准则：编码、主资料、采集频率、存储规则、资料字典
3.MES 和 ERP、WMS、SCADA、QMS 集成要点
4.资料治理：清洗、校验、脱敏、权限、生命周期管控
5.资料可视化：报表、大屏、移动端，驾驶舱搭建
6.常见集成问题：延迟、丢包、权限、兼容性解题打法
【实例研讨】装置联网失败实例复盘和精进方案
【实战上手】小组规划本单位装置联网和资料采集方案
模块
7：项目施行和隐患管控
【核心主题】按照步骤落地，控隐患保交付
1.
施行路线图：规划
→试点→推广→营运四阶段
2.
项目组织：集团
+ 部属单位 + 厂商队伍分工和职责
3.范围、进度、成本、质量、变更五大管控要点
4.实地施行：安装、调试、试产、验收、上线切换
5.典型隐患：网络、资料、人员抵抗、延期、超预算
6.应急预案、回退制度和迅速恢复流程
【实例研讨】电子制造数智化项目成功
/ 失败复盘
【实战上手】拟定本单位数智化项目施行路线图和隐患清单
模块
8：营运赋能和价值复盘
【核心主题】长效营运，持续提效，固化结晶
1.营运组织：运维、拆解、精进岗位职责和考核
2.分层培训：操作、维护、资料拆解、管控决策
3.日常运维：巡检、升级、故障处理、性能精进
4.
指标监控：
OEE、效率、不良率、交付，能耗、成本
5.
持续改进：
PDCA、精益 + 数智化双轮驱动
6.价值复盘：投入、产出、收益、下一步规划和推广路径
【实例研讨】数智工厂营运
3 个月 / 1 年价值复盘实例
【实战上手】小组输出本单位价值复盘报告轮廓和下一步规划
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|巴树国老师
适合谁听
全员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
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