课程背景
现代化工业生产装置越来越大型化、复杂化，并且要求连续生产，运行层面，如发生故障停机将造成严重损失，实操中，甚至于产生极大不良后果；现代化工业生产对装置的倚重程度越来越高，对装置管人人员，实地操作人员周全掌握装置技艺状态的要求越来越高；现代化工业生产装置和货品质量、安全环保、能耗等等关系越来越密切。故而，加强对现代装置管控具备格外要害的意义。
现代装置给公司和社会带来了很多好处，如拉升货品质量，增加产量和品种，减少原材料消耗，就一线经验说，充分利用生产资源，减轻工人劳动强度等等，从而创造了巨大的财富，取得了良好的经济效益。不过，先进装置给我们带来便利的同时，也会有一系列新问题需要我们去破解。
n 为何许多公司拟定了装置操作规程，员工依然我行我素，不按照规程操作？
n 为何我们拟定了点检表，员工却弄虚作假、不认真执行？
n
为何我们拟定了
“五定”润滑表，装置却润滑不到位？
n
为何新进生产装置故障频发
,导致效率障碍\品质不良\安全隐患？
n 为何给管人人员培训了很多次，管人者的装置管控水平没有大的拉升？
n
为何
······
本课将从全员生产保全（TPM）、装置日常管控、装置点检管控、装置润滑管控、装置维修管控、五大方面周全阐释装置管控中遇到的各类问题，有浅显易懂的理论解说，又有现成的抓手直接利用，充分融合了张全磊老师十几年的事务实践，使得从多方面样貌阐释装置管控的办法和招数。借助研习从根本上拉升管人者的装置管控本领，拉升装置采用率，延长装置的采用寿命。课程中通篇融合了大量的即时性交流训练，直接使参与者感受到装置管控中的要害点，并在十分好的氛围中研习、体验、收束和反思。
课程收益
从中国航天的演进研习装置管控的精髓，掌握装置管控的四部曲。
n
从火箭发射研习操作规程拟定的三个层次以及编写准则操作规程的办法和招数。
n
领悟装置运行管控
——交接班的准则。
n
掌握点检
“八定”流程以及ABC点检法。
n
研习车间安全巡检日报表的规划招数。
n
掌握装置润滑管控相关学识以及注意事项。
n
研习装置检
(维)修的资源分配。
n
弄懂推进
TPM的标的以及4大结晶。
n
掌握自主保全和专精保全的
“四位一体”、“六步闭环”架构。
课程大纲
日期
时间
培训
主题
培训内容
交付结晶
第一天
上午
8:
3
0-11:30
装置管控现况调研
1.装置管控部门交流交流1小时
2.查看装置管将控度0.5小时
3.实地装置调研1.5小时
装置管控现况拆解报告
第一天
下午
1:30-17:00
装置管控的精髓
——全员生产保全（TPM）
1.装置管控四部曲为何？
2.装置管控的精髓为何？
3.装置精益化——六化闭环管控法
4.推进TPM的标的以及4大结晶为何？
5.实战采用——TPM推进的主规划实例
6.自主保全和专精保全的“四位一体”、“六步闭环”架构
1.装置管控架构建设
2.装置管控的六化法
3.推行TPM的办法招数
4.自主保全的八项内容
5.操作人员和装置管控员的责任划分
第二天
上午
8:00-11:30
装置的日常管控
——初期清扫和两源改进
1.初期清扫——借助初期清扫发现装置问题
2.初期清扫的九个步骤
3.八大不合理点清扫项目内容
4.不合理点（问题点）点检表
5.初期清扫作业推进指南
6.八大不合理点以及改进方向
7.装置完好性达标八步法
8.装置基准书构筑（拟定）的六个步骤
9.操作规程拟定的三个层次为何？
10自主管控三大法宝（单点课、小组活动，活动看板）
1.开展初期清扫活动
2.查找装置八大不合理点
3.规划不合理点点检表
4.初期清扫作业推进指南
5.八大不合理点的改进方向
6.拟定装置完好性准则
7.完善装置操作规程
第
二
天
下午
1:30-17:00
装置的点检管控
——预知状态 超前管控
1.装置点检通用办法和内容
2.点检事务的“六定”要求
3.点检的通用准则内容以及判定准则
4.点检事务的“七化”要求
5.“四方”点检责任分工和点检内容
6.点检路线精准化——周全、合理、快捷、精炼
7.日常点检——操作人员装置点检的七项内容
8.精密点检——精密点检的内容和方式
9.点检的责任和绩效
10.怎样拟定装置点检准则？
11.怎样拟定装置点检表
1.点检管将控度化——完善点检制度
2.检内容的表格化——完善点检表格
3.点检准则明晰化——规范点检内容
4.点检路线精准化——编制点检路线
5.“ABC”点检法让点检更有效
6.装置点检考核表
第
三
天
上午
8:00-11:30
装置的润滑维护
——保障装置稳定 延长装置寿命
1.摩擦的本质为何？润滑机理为何？
2.装置润滑的基本要求为何？
3.润滑油的分类要则和管控要则
4.润滑油的选项要则为何？
5.油品储存“四防”要则
6.常见润滑油的更换准则
7.装置润滑“七定”准则
8.装置密封的作用和原理
10.装置漏油以及其分级为何？
11.装置漏油防治的途径有哪些？
12.公司装置润滑的“五定管控”指什么？
13.公司装置润滑的“三过滤”指什么？
14.装置健康管控演进的轨迹为何？
15.不同故障期的处置打法
16.故障管控的要求和施行
17.故障类型和维修打法的选项
18.故障排除的五个对策
19.五大保养打法实战
20.达成零故障的步骤以及职责
1.油品购置费用和精进管控
2.润滑油品采用精进管控降低润滑成本
3.装置表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图
4.装置治漏十字法
5.维修规划表、月份装置修理规划表、年(季）度装置维修规划表怎样规划？
6.故障资料拆解——技艺资料7.管控内容开展“零故障”活动（四七法则）
第
三
天
下午
13
:
3
0-1
7
:
0
0
实地带练答疑：
会议室集中答疑大约
1小时
实地带练答疑
2小时
请参训者提前准备相关问题
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张全磊老师
适合谁听
生产部经理、车间主任、装置主管、安全主管、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。