课程背景
从顾客角度来看,公司
95%的进程都不产生价值,精益制造架构的核心就是持续持续的消灭浪费,有效的消除事务中的各种浪费,是公司达成卓越的必由之路。弄懂并有效的识别出生产和管控进程中的浪费,是施行改进的基础。此次培训旨在使参训者能识别出事务进程中的各种浪费,并教给参训者借助I
E消除浪费的基本改进办法,使参训者在事务进程中持续持续的消除浪费,树立持续改进的精益思想,为公司演进创造更多价值。
课程收益
1.系统掌握生产实地八大浪费产生的原因;
2.掌握八大浪费对生产管控的困局在哪?
3.掌握改进实地八大浪费的主要办法和抓手
4.拉升改进意识和改进本领 ◇
5.系统掌握IE七大改进办法 ◇
6.掌握作业改进办法,使之更为高效、轻松和安全
7.掌握流程、布局以及平衡改进办法,消除等待、搬运等等浪费,使之效率最大化
课程大纲
开篇:精益制造公司转型的必由之路
第一单元 精益制造基础认知
一、 精益制造的起源和演进
二、 精益制造对公司转型的价值
三、 精益制造的基本含义和特点
四、 浪费的定义
1. 何为浪费
导致成本增加的因素
虽说增加价值,但耗用资源过高
2. 怎样识别生产实地的增值进程?
第二单元 怎样识别八大浪费
一、 不良品的浪费
1. 不良品浪费的定义和表现
2. 不良品浪费的根源
3. 不良品浪费的消除对策
碰头:我们事务实地的不良品浪费
二、 过量生产浪费
1. 过量生产浪费的定义和表现
2. 过量生产浪费的根源
1) 局部效率
2) 墨菲定律
3. 过量生产浪费的消除对策
实例拆解:生产总监的规划
三、 进程浪费
1. 进程浪费的定义和表现
2. 进程浪费的根源
3. 进程浪费的消除对策
碰头:我们事务实地的进程浪费
四、 动作浪费
1. 动作浪费的定义和表现
2. 动作浪费的根源
3. 动作浪费的消除对策
视频:丰田动作精益改进
五、 库存浪费
1. 库存浪费的定义和表现
1) 库存浪费和安全库存
2) 有形浪费
3) 无形浪费
² 隐藏问题
² 遮蔽改进机会
2. 库存浪费的根源
3. 库存浪费的消除对策
碰头:本公司中存在的库存浪费现象
六、 搬运的浪费
1. 搬运浪费的定义和表现
2. 搬运浪费的根源
3. 搬运浪费的消除对策
碰头:我们搬运实地的浪费现象
七、 等待的浪费
1. 等待浪费的定义和表现
2. 等待浪费的根源
3. 等待浪费的消除对策
碰头:我们公司生产实地的等待时间
八、 管控的浪费
碰头:实地为何会出现“救火”的情况?
1. 管控浪费的定义和表现
2. 管控浪费的根源
1) 管控浪费和管控本领的关系
2) 管控浪费和管控了架构的关系
3) 管控是管人还是管事?
3. 管控浪费的消除对策
1) 实地管控者的本领素质模型
2) 构筑发挥员工智慧的制度
第三单元 实地IE和持续改进架构
1.中国制造业的弱点
2.IE工业工程的含义※ 还原游戏:影响效率因素拆解
3.实例分享:实地IE改进系统
4.精益求精----持续改进
1)人机配合拆解和改进 ◇ 拆解和改进招数※ 实例解说和实例分享 ◇ 生产节拍、作业人数的计算办法※ 实例解说和实例操练 ◇ 改进施行的招数※ 理论和实际相结合---实例拆解和解说
2)拉升人的效率---动作拆解和改进 ◇ 18种动素拆解 ◇ 人体采用的动作经济要则※ 实例解说和实例操练 ◇ 事务场所布置的动作经济要则※ 实例解说和实例操练
3)抓手和装置规划的动作经济要则※ 实例操练---怎样改进员工无效作业动作
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张全磊老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
