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精益专家(JIT/看板/IE/精益供应链/生产成本控制) 管人者 可定制大纲

消除八大浪费与IE实践

从顾客角度来看,企业

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
张全磊
课程编号
PX-T5409
消除八大浪费与IE实践
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课程背景

从顾客角度来看,公司

95%的进程都不产生价值,精益制造架构的核心就是持续持续的消灭浪费,有效的消除事务中的各种浪费,是公司达成卓越的必由之路。弄懂并有效的识别出生产和管控进程中的浪费,是施行改进的基础。此次培训旨在使参训者能识别出事务进程中的各种浪费,并教给参训者借助I

E消除浪费的基本改进办法,使参训者在事务进程中持续持续的消除浪费,树立持续改进的精益思想,为公司演进创造更多价值。

课程收益

1.系统掌握生产实地八大浪费产生的原因;

2.掌握八大浪费对生产管控的困局在哪?

3.掌握改进实地八大浪费的主要办法和抓手

4.拉升改进意识和改进本领 ◇

5.系统掌握IE七大改进办法 ◇

6.掌握作业改进办法,使之更为高效、轻松和安全

7.掌握流程、布局以及平衡改进办法,消除等待、搬运等等浪费,使之效率最大化

课程大纲

开篇:精益制造公司转型的必由之路

第一单元  精益制造基础认知

一、 精益制造的起源和演进

二、 精益制造对公司转型的价值

三、 精益制造的基本含义和特点

四、 浪费的定义

1. 何为浪费

导致成本增加的因素

虽说增加价值,但耗用资源过高

2. 怎样识别生产实地的增值进程?

第二单元 怎样识别八大浪费

一、 不良品的浪费

1. 不良品浪费的定义和表现

2. 不良品浪费的根源

3. 不良品浪费的消除对策

碰头:我们事务实地的不良品浪费

二、 过量生产浪费

1. 过量生产浪费的定义和表现

2. 过量生产浪费的根源

1) 局部效率

2) 墨菲定律

3. 过量生产浪费的消除对策

实例拆解:生产总监的规划

三、 进程浪费

1. 进程浪费的定义和表现

2. 进程浪费的根源

3. 进程浪费的消除对策

碰头:我们事务实地的进程浪费

四、 动作浪费

1. 动作浪费的定义和表现

2. 动作浪费的根源

3. 动作浪费的消除对策

视频:丰田动作精益改进

五、 库存浪费

1. 库存浪费的定义和表现

1) 库存浪费和安全库存

2) 有形浪费

3) 无形浪费

² 隐藏问题

² 遮蔽改进机会

2. 库存浪费的根源

3. 库存浪费的消除对策

碰头:本公司中存在的库存浪费现象

六、 搬运的浪费

1. 搬运浪费的定义和表现

2. 搬运浪费的根源

3. 搬运浪费的消除对策

碰头:我们搬运实地的浪费现象

七、 等待的浪费

1. 等待浪费的定义和表现

2. 等待浪费的根源

3. 等待浪费的消除对策

碰头:我们公司生产实地的等待时间

八、 管控的浪费

碰头:实地为何会出现“救火”的情况?

1. 管控浪费的定义和表现

2. 管控浪费的根源

1) 管控浪费和管控本领的关系

2) 管控浪费和管控了架构的关系

3) 管控是管人还是管事?

3. 管控浪费的消除对策

1) 实地管控者的本领素质模型

2) 构筑发挥员工智慧的制度

第三单元 实地IE和持续改进架构

1.中国制造业的弱点

2.IE工业工程的含义※ 还原游戏:影响效率因素拆解

3.实例分享:实地IE改进系统

4.精益求精----持续改进

1)人机配合拆解和改进 ◇ 拆解和改进招数※  实例解说和实例分享 ◇ 生产节拍、作业人数的计算办法※  实例解说和实例操练 ◇ 改进施行的招数※ 理论和实际相结合---实例拆解和解说

2)拉升人的效率---动作拆解和改进 ◇ 18种动素拆解 ◇ 人体采用的动作经济要则※  实例解说和实例操练 ◇ 事务场所布置的动作经济要则※  实例解说和实例操练

3)抓手和装置规划的动作经济要则※  实例操练---怎样改进员工无效作业动作

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|张全磊老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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