课程背景
公司有太多的问题会重复发生，带来的是多次的痛心的损失。公司解释为是业界难关，殊不知实质上是没有找到系列的症结。其背后的原因是只倚重心得、猜想和当下的判断来拆解问题，没有靠谱的办法支撑。
谢宁
D
OE
试验规划是纵深的确认原因并能突破式的破解难题的世界级质量抓手，给公司一套成熟的达成世界级质量的办法路径。谢宁
D
OE从实地流程开始，从表面到深层再到底层都有相应的因素筛选和拆解技艺，借助严密的拆解技艺让症结逐一现形，并形成精进的解题打法，支援公司纵深的破解难题，拉升公司效益。
相比深奥的统计技艺，谢宁
D
OE
破解难题的流程十分简单，不需要大量搜集资料也不需要花太长时间的代价，反而是用十分少的样本和更快的时间锁定系列因子和真因，具体来看，这是谢宁
D
OE
的一大特色。也正因如此，从实践看，谢宁
D
OE
能够由实地操作人员就能熟练的运用，不需要专精的工程技艺工程师，这也是谢宁
D
OE
能够帮大量世界
5
00强公司拉升效益的原因。
在美洲、欧洲、澳洲、亚洲运用谢宁
D
OE
的结果显示，执行层面，谢宁
D
OE的益处表现在：
Ø
质量改进从
2:
1
达成
1
0000
:
1
，并且
1
天时间相当于过去
6
个月的时间。
Ø
C
pk
从
0.
5
和
1.
0
分别增加到
2.
0
和
5.
0；
Ø 在检测和试验进程中，几乎消除了划伤、返工和降级，渐次达成零缺陷；
Ø
货品采用可靠性增长
9
倍，甚至
9
9倍。
Ø
使工厂总效率
(
FOE)
从小于
5
0
%
拉升到大于
9
0
%
。
Ø
生产周期时间综短到原来的
1/
5
Ø ……
本课将在我们的专家老师指导下，接受集中训练，借助教学实践和实例解说，更好地领会谢宁
D
OE
基本事务流程，掌握谢宁
D
OE多种专精拆解办法，为公司真正破解难题，拉升效益，增长公司基础竞争力。
课程收益
1. 领会DOE的基础概念
2. 掌握谢宁DOE试验规划的施行流程
3. 能够运用多变量拆解开展资料拆解和因子筛选
4. 能够运用集中图开展资料拆解和因子筛选
5. 能够运用部件调查开展资料拆解和因子筛选
6. 能够运用成对比较开展资料拆解和因子筛选
7. 能够运用进程参数调查开展资料拆解和因子筛选
8. 能够运用变量调查开展资料拆解和破解难题
9. 能够运用全因子试验规划办法开展资料拆解和破解难题
10. 能够运用B vs C卓越确认技艺开展成效确认
11. 能够运用散布图设置合理公差带
12. 能够运用RSM响应曲面规划设置合理公差带
13. 掌握正向将控技艺
14. 掌握进程确认技艺
15. 掌握预控图的运用
16. 形成公司纵深突破式破解难题的制度
课程大纲
1. 基础学识
1.1
谢宁
D
OE的思路
1.2
谢宁
D
OE
的哲学：
Red
X
1.3
谢宁
D
OE的要则
1.4 DOE间的区别
1.5 问题的概念和类别
1.6 迅速破解难题的打法
1.7
B
OB vs WOW
2. 破解难题流程
2.1 问题拆解流程
2.2
破解难题的路径：谢宁
D
OE流程
2.3
谢宁
D
OE十大抓手
3.
多变量拆解
M
VA
3.1 MVA的概念
3.2 MVA的目的
3.3
M
VA的运用时机
3.4
M
VA的样本量
3.5
M
VA的原理
体验：扑克牌背后的原理
3.6
M
VA的类别
3.7
M
VA变差的来源
3.8
M
VA的步骤
3.9
M
VA实例拆解
3.9.1
多变异图：
M
INITAB实例以及拆解
3.9.2
一般线性模型：
M
INITAB实例以及拆解
操练一：
M
VA族谱图
操练二：资料收集表
3.10 多变量图的后续拆解
4. 集中图
4.1 集中图的概念
4.2 集中图的目的
4.3 集中图的运用时机
4.4 集中图的步骤
4.5 集中图实例拆解
操练：集中图喷漆缺陷
5. 部件调查
5.1 部件调查的概念
5.2 部件调查的适用条件
5.3 部件调查的好处
5.4 部件调查的原理
5.5 部件调查的理念
5.6 部件调查的步骤
-
球场阶段，排除阶段、求交运算、因子拆解
5.7 部件调查实例拆解：化油器里程
课堂操练：计时器事务温度
课后操练：汽车总成噪音
6. 成对比较
6.1 成对比较的概念
6.2 成对比较的目的
6.3 成对比较的运用条件
6.4 成对比较的步骤
6.5 图基检验
6.6 成对比较实例拆解
6.6.1 外壳破裂实例
6.6.2
电池
O
V实例
操练一：订单报价
操练二：活塞装配
7. 进程参数调查
7.1 进程参数调查的概念
7.2 进程参数调查的目的
7.3 进程参数调查的运用时机
7.4 进程参数调查的样本量
7.5 进程参数调查的原理
7.6 进程参数的类别
7.7 进程参数调查的步骤
7.8
M
VA实例拆解：成型多料
操练：缺料
8. 变量调查
8.1 变量调查的概念
8.2 变量调查的目的
8.3 变量调查的运用时机
8.4 变量调查的样本量
8.5 变量调查的理念
8.6 变量调查的步骤
-
球场阶段，排除阶段、求交运算、因子拆解
8.7 变量调查实例拆解
8.7.1 镀锌进程实例
8.7.2 冲压成型实例
操练：内环孔径
9. 全因子试验规划
9.1 全因子试验的概念
9.2 全因子试验的标的
9.3 全因子试验的要则
9.4 全因子试验的步骤
9.5 全因子试验实例拆解
9.5.1 计量型实例：钢板断裂强度
-
计量型实例操练：成型板的强度
9.5.2 计数型实例：降低单板不良率
计数型实例操练：半导体材料合格率
9.5.3 正交极差法实例：货品直径变差
操练一：拉升合成氨纯度
操练二：轨枕厂试用减水剂节约水泥
10.
B vs C
卓越技艺确认
10.1
B vs C
卓越技艺的概念
10.2
B vs C
卓越技艺的目的
10.3
B vs C
卓越技艺的运用时机
10.4
B vs C
卓越技艺的样本量
10.5
B vs C
卓越技艺的步骤
10.6
B vs C
卓越技艺实例拆解
-
硬度测试实例
-
置信水平的
K
值预算
操练一：新旧模具成效
操练二：买车选项
11. 散布图
11.1 散布图的概念
11.2 散布图的标的
11.3 散布图的要则
11.4 确定现实规格和公差
11.5 散布图实例
实例：温度和产量
操练：模温和尺寸
12.
RSM
响应曲面规划
12.1 响应曲面规划的概念
-
序贯规划
-
怎样确定试验范围
-
怎样确定中心点
12.2
响应曲面的种类：
C
CD
和
B
B
12.3 响应曲面规划规划
-
四种响应曲面试验规划规划表
-
规划实例：拉升密封胶条黏合力
12.4 响应曲面拆解以及实例
实例：提烧碱纯度
操练：黏合剂生产条件精进
13. 正向将控
13.1 将控规划
-
将控规划实例
13.2 防错
13.2.1 防错的概念
13.2.2 防错的特点
13.2.3 防错十大原理
13.2.4 防错实例
操练：公司实例防错
14. 进程确认
不良质量的外部原因分类：
Ø 管控/监控不足
Ø 违背良好的生产习惯
Ø 对车间/装置的忽视
Ø 忽视环境
Ø 人为缺陷
15.
SPC
预控图
15.1 将控图
15.1.1 将控图类型
15.1.2 将控图选项路径
15.1.3 将控图假设
15.1.4 将控图判断要则
15.1.5 将控图实例
-
均值极差图
-
均值准则差图
-
单极移动极差图
-
P
图
/
Laney P图
-
U
图
/
Laney U图
-
EWMA指数加权移动平均将控图
15.2 预控图
15.2.1 预控图采用前提
15.2.2 预控图的假设
15.2.3 预控图判断准则
15.2.4 预控图的步骤
15.2.5 预控图实例
16. 综合实例
16.1 施行DOE的困难
16.2 实例一：降低BRK波峰焊接不良率
16.3 实例二：拉升Philips透声罩式高频扬声器的灵敏度
17. 问答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王绪旺老师
适合谁听
研发、工程、规划、质量、生产、各部门工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。