课程背景
您的公司是否存在这样的问题：
l 货品种类越来越多，买方质量要求越来越苛刻！
l 买方天天要降价，利润越来越少，从实践看，可成本已经到了极限！
l 人员越来越多，场地越来越大，可还是不够！
l 加班加点拼命干，运行层面，可还是交不了货！
l 辛辛苦苦做了很多货品，又要返工！
l 该推行的架构都推行了，没什么成效！
l ……
中国的制造公司难道就要在质量、效率，成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
There is always a better way，凡事总有更好的办法！――现代工业工程！
现代工业工程是拉升公司生产率的最有效抓手，综合了欧美和日本公司成功运用的结晶，借助系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业办法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的拉升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强货品质量，从而拉升公司的利润！
本课将告诉你：
l
成本
——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
l
质量
——并非要增加品质人员和检测装置！——怎样制造出质量！
l
交期
——并非要增加人员、装置、场地、
……
，加班加点。
——用更少的投入、做更多的事！
本课将使你发现：
l 生产实地还有许许多多你天天看见，就一线经验说，司空见惯的现象，但却是浪费！
l 许多所谓拉升生产效率的先进装置，其实却是最大的问题！
l ……
王老师结合多年成功实操心得，将现时公司中无处不
在的浪费和不合理的现象借助录像、图片等等一一剖析，运用大量的实例拆解和研讨，解说利用现代
IE
技艺系统的本领和管控办法，引见
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的最新结晶和理念，传授“简单、实用、有效”的办法和抓手，使参训者举一反三、掌握系统的改进办法和招数
。
课程收益
¨ 增强改进和增值意识
¨ 掌握程序拆解和操作拆解的步骤和招数
¨ 掌握人机拆解招数
¨ 能够运用动作拆解的办法
¨ 掌握时间研究的办法
¨ 掌握准则工时的拟定和生产线平衡拆解招数
¨ 掌握周全生产维护的施行
¨ 掌握生产布局办法
¨ 熟练运用减少浪费技艺
¨ 熟练运用防错抓手预防问题
课程大纲
第一部分：
IE
意识
1. 生产方式的演变
碰头：你从中得到哪些启示？
2. 工业工程概论
2.1 何为IE？
2.2
IE
的运用和演进
2.4
IE
的目的
2.4
IE
的特点
2.5 IE
的核心意识
2.6 IE
的要害概念：
削除浪费模式：八大浪费消除技艺
操练：识别浪费
2.7
IE
公司推行系统
第二部分：
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手法
3 办法研究
3.1 程序拆解
3.1.1 拆解层次以及拆解技艺
3.1.2 拆解符号
3.1.3 工艺程序拆解
-
直线型、合流型、分支型、复合型
工艺程序图的实例操练
3.1.4
流程程序拆解
-
人型和物型
流程程序拆解的实例：回转驱动机械的零件加工
流程程序拆解的实例操练
3.1.5
拆解招数
六大提问
5W1H
、四大要则
ECRS
、五个方面、六大步骤、（动作经济要则）
3.2 操作拆解
3.2.1 人机联合拆解
-
人机操作拆解的实例拆解和操练
3.2.2 联合操作
-
联合
操作拆解的实例拆解和操练
3.2.3 双手操作
-
双手
操作拆解的实例拆解和操练
3.3 动作拆解
3.3.1 吉尔布雷斯：世界上最大的浪费，实操中，莫过于动作的浪费。
3.3.2 动作拆解要素
-
沙布利克动作要素：
-
核心动素，常用动素、辅助性动素、消耗性动素
3.3.3 动素拆解运用实例：
钻孔作业
3.3.4 动作经济要则
-
动作经济要则关于人体的运用实例拆解
-
动作经济要则关于事务地布置实例拆解
-
动作经济要则
关于抓手装置实例拆解
动作经济要则运用操练
4 时间研究
4.1 时间研究：准则工时
-
时间研究的概念和办法
-
准则时间的构成
-
评比办法
-
计算正常时间
-
宽放时间
-
计算准则时间
时间研究实例拆解
4.2 模特法
4.3 生产线平衡
-
生产线平衡实例拆解
-
课堂操练玩扑克牌：时间的奥秘
（请准备两副扑克牌）
5 工厂布局
5.1 线路拆解
碰头：西直门立交
实例：气缸头加工线路图
线路图运用操练
5.2 设施布局
-
设施布局的类型
-
P-Q曲线
-
单元布局
视频：无人车、自动物流
碰头：第一代自动化的缺陷
6
TPM
周全生产维护
6.1 预防性维护
6.2 预见性维护
碰头：要害装置故障怎么办？
操练：易损件更换规划
6.3
OEE
装置综合效率
7
迅速换线
SMED
碰头：最短的换线时间是多少？
7.1
SMED
的定义
7.2
SMED
的基本原理
7.3
SMED
的改进步骤
7.4
SMED
改进实例
8
6S
8.1
6S
的内涵
8.2 6S的推进以及关系
8.3
6S
施行招数
操练：列整理清单、拟定清扫基准
操练：找危险源
8.4 定置管控施行招数
-
定置管控的概念、内容和办法
8.5
6S
施行办法
-
目视管控法、红牌作战法、定点摄影法、查验巡视法
8.6
6S
改进实例
9 防错
9.1 防错的定义
9.2 防错的特点
9.3 防错十大原理
9.4 防错验证
9.5
防错实例拆解
操练：防错办法
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王绪旺老师
适合谁听
生产、质量、工程、管控、研发、工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。