课程背景
华峰重庆氨纶有限公司作为业界领 先公司，始终致力于以卓越品质练出核心竞争力。在生产一线，基层班组长是质量和效率的直接守护者，其品控本领和问题破解本领直接决定了货品最终表现和买方口碑。当前，我们面临着怎样将质量责任真正压实到每一个岗位、怎样系统性地预防和降低内外部损失、怎样将买方投诉转化为改进动力的现实课题。尤其在精益制造纵深推进的来由下，需要一套不仅能“救火”，更能“防火”的实战管控办法。本课应运而生，旨在支援生产一线的班长和主力，从“会做”到“会管”，从“被动执行”到“主动改进”。借助系统研习数智化质量管控、防错防呆、8D问题破解法等等抓手，切实夯实基层品控基础，强化全员“第一次将事情做对”的责任意识，最终达成货品质量的持续精进和买方满意度的显著拉升，为公司高质量、可持续演进注入强劲动力。
课程收益
1.依据大量的现实问题和实例拉升生产一线班组长人员的精益制造意识和品质意识；
2.借助数智化真实上手，掌握实用的资料拆解办法，基本的质量统计抓手的运用；
3.怎样编制进料检验准则，进程检验准则，成品检验准则和对应的将控规划；
4.掌握有效的预知异常、将控异常、破解难题的本领并开展货品形成进程的质量监控，切实降低内外部质量损失和买方投诉率；
5.旨在拉升公司精益质量管控队伍的实务本领和专精素质来达成质量管控的零缺陷，强化全员“对结果负责”的责任意识。
课程大纲
课前调研和作业:公司做的典型货品FMEA和8D报告；填写对应课程调研表！
模块一 精益制造和数智化质量管控
首讲、精益制造和质量管控
一、精益制造理念和推行
为何要施行精益制造管控
精益制造方式的发现和兴起
精益思想：从增值比率来看改进空间
.三种生产方式的对比
精益思想五要则
所谓的丰田生产方式
丰田生产方式的标的和基本理念
丰田生产方式的2大支柱+平准化
.精益制造在中国内地的传播
精益制造推行步骤
精益制造推行注意事项
精益制造和数智化
二、质量概念和质量管控
质量是检验出来的吗？
货品质量是制造出来的吗？
不接受不良品、不制造不良品，不交付不良品
发现质量异常应该怎样处理？
三、质量专家引见以及质量演进进展
质量管控演进历史
先进的质量管控理念的引见
质量管控中的“三不”政策
质量管控专家怎样说质量
四、现阶段质量管控六大误区
错误的质量观念
质量管控作用和意义
质量和员工自身利益密切相关
【队伍实例拆解和相互碰头】
:化工业界借助哪些活动开展，能够影响公司高层？中层？基层人员？从而练出出色的质量信念实例拆解和碰头
【小组发表和老师分享点评】
:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】
：
质量管控各自为政，改变质量管控从“要我做”为“我要做”的自主质量管控模式;
结晶输出：练出出色质量信念的各种活动和内容，《质量信念落地活动》。
五、公司营运和数智化质量管控
智能制造特点
智能制造定义
数智化工厂特征
工业演进历程
智能制造情境
智能制造和质量管控
六、数智化管控要害技艺和质量管控
智能制造和数智化工厂的要害技艺
智能制造和数智化工厂各种传感器
传感器和工业机器人融合
条形码和二维码
要害支撑技艺---RFID
RFID在智能制造领域的运用
数智化和质量管控
七、“零缺陷”理念的引出
“零缺陷”概念
“零缺陷”的理念
八、质量成本和零缺陷
质量成本的定义
质量成本的分类
质量成本的实例
九、“零缺陷”管控的核心和“四项基本要则”
零缺陷的管控核心：第一次将正确的事情做正确
四项基本要则
何为质量？
质量是怎样产生的？
何为事务准则：
怎样衡量质量？
次讲 FMEA和实地质量管控
一、FMEA引见
FMEA的定义
FMEA的运用范围
FMEA的好处
FMEA的流程
二、进程FMEA和数智化零缺陷
APQP系统图
规划矩阵表
进程FMEA的构筑
隐患评价
可靠性FMEA
实例拆解
三、怎样编织质量将控规划
【队伍实例拆解和相互碰头】
:
化工业界
结合公司货品实际开展PFMEA实例拆解操练
【小组发表和老师分享点评】
:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】
：不弄懂货品生产进程中哪些进程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段和措施；
结晶输出：《货品流程图》《FMEA表》《将控规划表》。
模块二 精益制造和质量管控实务
三讲、数智化质量将控和质量零缺陷
一、进料检验管控和数智化质量零缺陷
进料（货）检验和促成免检活动
怎样编写进料检验准则
数智化和进料检验
实例拆解
二、进程检验管控和数智化质量零缺陷
进程检验将控办法
进程检验查验点布局
进程检验巡视查验
进程检验质量将控
数智化和进程检验
实例拆解
三、成品检验管控和数智化质量零缺陷
成品检验类型
成品检验准则
成品检验施行
数智化和成品检验
【队伍实例拆解和相互碰头】
:
化工业界
检验准则编制实例操练
【小组发表和老师分享点评】
:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】
：不弄懂各种质量准则编制的具体要求，导致质量将控准则起不到有效将控的作用;
结晶输出《进料检验准则》《进程检验准则》《成品检验准则》《进料检验记录》《进程检验记录》《成品检验记录》。
四讲 实地质量管控和质量零缺陷
一、实地人员管控和数智化质量零缺陷
人员出勤状况管控
员工情绪和士气;
确认新员工事务状况;
怎样开展员工教导;
良好事务关系的练就;
怎样激发员工的积极性;
怎样奖励和惩罚员工;
人员管控和数智化
二、实地装置管控和数智化质量零缺陷
装置实地管控内容;
装置实地管控的分类;
装置操作管控;
装置维护保养;
装置履历
装置管控和数智化
三、实地作业管控和数智化质量零缺陷
异常作业的作业工序步骤确认;
确认作业准则书的符合性;
异常原因拆解;
修正作业准则书;
作业管控和数智化
四、实地材料管控和数智化质量零缺陷
领料管控和材料标识;
不良材料确认;
不良材料原因拆解;
和相关部门协调处理材料异常;
材料诉求状况确认
材料管控和数智化
五、实地环境安全管控和数智化质量零缺陷
实地需要的环境
事故理论
怎样营造安全安心事务环境
环境管控和数智化
【队伍实例拆解和相互碰头】
:
化工业界
找寻本公司实地管控中问题点并提出改进方案操练
【小组发表和老师分享点评】
:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】
：不弄懂实地存在的问题点以及实地将控的主要影响因素；
结晶输出：实地管控中《人员管控准则》，《装置管控准则》，《工艺管控准则》，《材料管控准则》，《环境安全管控准则》。
五讲、防错防呆和精益质量管控
1、防错思路和数智化隐患将控
消除
替代
简化
检测
防护
2，POKA-YOKE四种模式和数智化
有形防错
有序防错
编组和记数防错
资讯加强防错
3、防错检测技艺和数智化
判断型检测.
资讯型检测.
溯源型检测.
4、防错装置和数智化
防错装置的水平
日常检测装置
5、防错的十大原理和隐患将控
断根原理和实务运用
保险原理和实务运用
自动原理和实务运用
相符原理和实务运用
顺序原理和实务运用
隔离原理和实务运用
复制原理和实务运用
层别原理和实务运用
警告原理和实务运用
缓和原理和实务运用
【队伍实例拆解和相互碰头】
:
化工业界
结合公司实际开展实例操练，明晰防呆原理和防呆五个技艺层次
【小组发表和老师分享点评】
:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】
：不弄懂防错原理和理念，导致各种质量问题层出不穷;
结晶输出：《认为错误清单》《工序错误类型》《防错防呆技艺和办法》。
模块三 买方投诉和8D管控
第六讲:8D和买方投诉预防管控
不合格分类
不合格处理流程
不合格处理措施
8D 概述
8D的目的
8D施行步骤
D0准备G8D进程
施行紧急反应措施
D1 确定队伍
D2 描述问题
问题陈述
5W2H的描述问题的办法
D3 施行临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较拆解
根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选项和验证永 久性纠正措施
定义永 久纠正措施 (PCA)
采用 Decision Making Worksheet
D6 施行和确认永 久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
【队伍实例拆解和相互碰头】
:
化工业界
8D实例拆解和操练
【小组发表和老师分享点评】
:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】
：不弄懂质量问题发生后的处理步骤和办法，从而导致问题重复发生；
结晶输出：《8D拆解报告》。
模块四 质量成本和质量改进管控
第七讲：质量成本和质量管控
质量成本引见
质量成本管控的必要性
质量成本的本质
质量成本的差事
质量成本管控经历阶段
.质量成本的定义和分类
预防成本
鉴定成本
外部失败成本
内部失败成本
质量成本的细分
各种质量成本间关系
【队伍实例拆解和相互碰头】
:
化工业界
预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类实例操练
【小组发表和老师分享点评】
:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享和点评小组结晶
【主要破解难题和结晶输出】
：不弄懂质量和成本的关系，不弄懂质量能够带来利润;
结晶输出：《质量成本分类表》。
第八讲 合理化建议和质量改进
主题选定
实地上手：QCC实例定量拆解
怎样评核、确认QCC项目实例
现况把握
现况调查的基本差事
现况调查的基本抓手
定性资料的整理和图示办法
资料拆解的演示和带练 (实例拆解)
每个小组根据各自的项目，实作调查表
标的设定
课题的标的和确定办法
QCC标的选项的要求
QCC课题选项的标的
标的值的确定
标的拟定的要则
标的拟定的办法
可行性拆解办法
品管圈QC抓手---排列图
每个小组根据各自的项目，实作排列图
规划拟订
规划拟定
规划审批
规划执行
要因拆解
原因拆解的要点
原因拆解的基本抓手
每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等等
对策拟订对策施行
施行进程的将控
施行进程的协调
对策成效的初步验证
品管圈QC抓手---甘特图/箭条图法/PDPC法
每个小组根据各自的项目-甘特图
成效确认
QCC活动的对比
QCC活动的拆解
标的的验证和确认
拟定巩固措施
品管圈QC抓手---直方图、SPC统计进程将控
每个小组根据各自项目，实作直方图、将控图
怎样开展准则化
准则化起草
准则审批
准则运行和施行
【本章主要结晶输出】：化工业界运用统计技艺抓手拆解班组实地管控中经常出现的问题，并提出对应的改进方案和措施《问题清单》《运用统计技艺改进规划表》。
模块五 学以致用复盘行动和课后作业
第九讲 课后复盘和行动研习
课后作业：
1)针对主要原材料编制一份《进料检验准则》文件;
2)对于防错防呆十大原理各列出一个实务运用实例；
3)对于事务中需要改进的质量主题列出并说明依据；
各研习小组收束研习内容，提炼课堂研习心得，完成课程复盘
各小组选项1-2个合理化建议和精益质量管控中存在的主要的改进课题，运用培训中研习到的各种质量抓手，办法设定改进标的和老师，小组人员研讨改进措施和方案，形成
结晶输出：小组改进规划。
小组改进规划表
课题名称
改进标的
改进措施
责任部门
开始时间
完成时间
进度追踪
成效确认
各参加课程培训的参训者，对于培训课程感悟加以收束，并在课后学以致用！。
321参训者学以致用改进表
此次课程培训三个感悟点
能够指导改进的两件事
能够指导近期（一个月内）改进的一件事
改进规划（
P
）
改进施行
(D)
改进确认
(C)
准则化
(A)
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|李剑波老师
适合谁听
生产部门班长和班组主力、即基层管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。