课程背景
在氨纶业界竞争日益激烈、买方对货品质量稳定性要求持续拉升的来由下，基层班组的品控本领和问题破解本领已成为公司核心竞争力的要害。华峰重庆氨纶有限公司深刻认识到，买方投诉的根源往往并非技艺短板，而是实地管控不精细、责任意识不落地、改进制度不闭环。怎样让班组长和主力真正具备“发现问题、拆解问题、破解难题、预防问题”的本领，成为当前管控升级的重中之重。本课应华峰重庆氨纶之需，以精益制造为骨架，以合理化建议系统为血液，锁住基层品控基础夯实、责任意识强化、买方投诉率降低三大痛点，支援生产一线从“被动执行”走向“主动改进”，从“心得管控”走向“科学管控”，促成公司质量管控架构向更高水平迈进，真正达成“人人都是质量官，事事都有改进点”的精益信念落地。
课程收益
1.领会精益理念，树立持续改进的质量意识，达成降本提质的目的，在实际应用里，夯实基层品控基础
2.掌握精益制造中的各类抓手和办法，拉升合理化建议的规范性和效率，拉升全员单管问题破解本领
3.学会运用科学的合理化建议流程和办法，增强事务中降低客诉和问题破解的本领，炼就“精益求精，买方满意”的质量信念，持续精进货品质量，塑强品牌核心竞争力
4.掌握队伍革新的办法，炼就高效、高质、全员参与、自主改进的研习型精益队伍，有效降低买方投诉率，助力公司高质量演进
课程抓手：
《
5S
管控抓手套表》
《作业组合票》
《流程拆解表》
《生产本领票》
《准则作业票》
《准则时间观察表》
《目视化清单》
《实地浪费巡视表》
《
A3
报告》
课程大纲
导入视频播放：
福特制生产方式和丰田生产方式
首讲：精益制造
一、精益制造理念导入
精益制造的起源和演进历程
精益制造的核心思想
1）价值；增值和非增值
2）价值流
3）流动
小组拆解：图片展示流动和非流动的差异
4）拉动式生产
实例：看板式后拉生产方式实例
5）追求完美
实例拆解：传统的货品市场和生产过剩的现实
连线游戏：各小组选代表开展实例和精益核心思想的连线
分享和共创：你的精益小故事，铸造卓越
次讲：精益推进轮廓
一、精益制造系统
精益制造系统
精益项目管控
落实作业准则，践行说写做一致
周全生产维护TPM，保障装置稳定可靠
全员班组建设TWI，炼就简洁透明的实地
班组实地上手：“说到就要做到”
精益项目推进两大支柱：
1）准时化Just in time
2）自动化Jidoka
精益项目推进一个核心思想：
善用员工的智慧和创造力，构筑人的质量、事务质量、货品质量的品质经营架构，持续为买方创造价值，降低投诉，达成卓越绩效
实例分享：世界各国顶 尖500强公司的精益制造系统、铺垫华峰的精益之路
三讲：精益管控核心竞争力
一、精益架构的思索
货品的制造办法：规划，研发，工艺，作业进程
事务的推进办法：流程是怎样管控的，质量管控流程
采购管控流程，规划排程流程，问题破解
管控的运转办法：组织，分工，权责，考评等等
人的活用办法：破解难题的办法，多能工
物的流动办法：布局方式，批量流动方式
二、精益改进的层次和办法
采购品的降本活动
1）供应商调配改革
2）供应商开发，运行层面，内制和外包的变更，整合，成本拆解，提案等等
3）供应商零部件的 VE：借助规划变更削减成本
4）借助供应商指导的降本活动
实例拆解：将员工智慧（合理化建议系统）凝聚成公司核心竞争力
四讲：精益抓手和办法实操
一、5S实地管控法
5S 的概念
5S施行步骤和办法
1）红牌行动法
实例拆解：某电子货品装配车间的红牌行动实例
2）三定要则实地管控
实例拆解：成都某空调车间的车间定置定位管控
实例拆解：无尘室车间班组事务实地推5S
实例拆解：5S清扫清洁为TPM全员装置保全打下基础
小组实践：参训者分组对还原事务区域开展5S改进，拟定改进方案并展示结晶
二、看板管控
看板管控的原理和作用
看板的分类
1）管控看板
2）生产看板
3）物料看板
实例拆解：展示地铁站、公路、车间各个区域的看板并带出参训者碰头和思索
看板系统的规划和运行
实例拆解：某公司看板管控施行实例，拆解看板管控对生产效率和库存将控的影响
三、价值流拆解（VSM）
价值流的概念和价值流拆解的目的
识别增值和非增值活动
价值流拆解的办法和抓手，绘制现况价值流图
规划未来价值流图
小组操练：参训者选项一个班组事务流程开展价值流拆解，绘制价值流图并提出降低客诉的改进建议
五讲：合理化建议系统和持续改进
一、改进提案的项目来源
实地肉眼可见之浪费
1）消除7大浪费
a过量生产的浪费
b不合格货品的浪费
c等待的浪费
d动作的浪费
e运输/搬运的浪费
f过度加工的浪费
g库存的浪费
实例拆解：某工厂7大浪费的实际实例
2）一个流生产线规划
实例拆解：机加工的一个流生产线
3）生产线平衡ECRS
Eliminate剔除不必要的操作
Combine/change组合/改变操作
Reorganize/reduce重组/减少工序
Simplify简化、精进工序
实例拆解：电子手表工厂的装配测试线改进项目
4）动作经济性要则
实例拆解：工厂各车间的动作改进实例
5）流程精进
6）TPM 全员生产性装置维保，为质量保驾护航
实例拆解：某公司借助“班组小组活动”开展全员质量改进，降低客诉
采用价值流拆解降低成本，识别和消除非增值活动
1）绘制价值流现况图
2）识别增值和非增值活动
3）规划未来理想图
4）拟定公司精益改进活动规划
小组碰头：拟定降低客诉的具体措施和行动规划
二、持续改进理念KAIZEN
持续改进的概念和意义
持续改进的信念建设/合理化建议架构
实例拆解：员工提案的降本提质收益
三、合理化建议抓手和办法
5M1E拆解和成本改进
问题破解流程
1）明晰问题
2）分解问题
3）设定标的
4）把握真因
5）拟定对策
6）贯彻施行对策
7）评价结果和进程
8）将结晶准则化并推广
实例拆解：丹纳赫深潜模型问题破解流程实例
第六讲：革新思路和研习型精益组织
革新在精益班组建设中的作用
1）突破组织的疑难问题，拉升买方满意度
2）践行“先动脑袋再动口袋”和“质量第一”的要则
3）激发士气，增强凝聚力
头脑风暴会议
1）会议前准备事务
2）会议发言规则
3）会议活动形式
4）会后收束和跟进
小组碰头：用头脑风暴的形式，研究怎样在班组日常事务中练就和运用革新思路，提出革新改进建设
课程小结：
精益班组和传统班组的区别
日常中遇到的降本提质和拉升买方满意度的问题破解分享
下一步规划
1）后续班组“一日流程”设想
2）哪些事情马上能够去改进
管控层寄语
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王大伟老师
适合谁听
生产部门班长和班组主力、即基层管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。