课程收益
1. 掌握革新底层推演和实战办法：
领会革新从渐进到颠覆的演化规律，能运用规划思路、
JTBD 轮廓、精益办法破解公司实际革新问题。
2. 融合技艺和业务驱动革新：
学会结合资料治理、生成式
AI 等等技艺抓手，将
业界内的数智化转型心得和
运用实践转化为公司革新动能。
3. 拉升组织革新管控本领：
明晰革新队伍中领导定位和协同制度，构筑
“低成本试错 - 迅速迭代 - 资料验证” 的组织革新闭环。
4. 达成革新落地转化：
能基于用户真实诉求构筑
MVP 原型，借助资料反馈精进革新方案，促成革新结晶在业务情境中落地。
课程大纲
1.1.
第一部分：革新的迫切性和革新者的思路模式（
90
分钟）
1.1.1.
革新的迫切性：时代和公司的生存命题
1.
出色革新公司实例拆解
²
华为实例：数智化转型中
“以资料驱动革新” 的实践（从业务资料化到资料业务化的革新路径）
²
西门子实例：数智化工厂中
“以资料驱动生产革新” 的实践（从装置资料采集到工艺精进的革新路径，如借助机床振动资料预测故障并精进加工参数）
²
三一重工实例：生成式
AI 在工程机械研发中的运用（用 AI 迅速生成不同工况下的挖掘机结构方案，将传统 6 个月的规划周期缩短至 1 个月）
2.
实例拆解：沈阳机床和德国通快的革新管控对比
² 核心差异：数智化本领对革新决策的影响（通快怎样借助装置联网资料精进激光切割机的迭代方向）
²
启示：传统机床公司和智能装备公司的革新思路鸿沟（沈阳机床早期
“重硬件轻软件” vs 通快 “硬件 + 资料服务” 的模式差异）
1.1.2.
革新的拆解：从定义到平衡
1.
两类典型革新定义方式
²
技艺导向型革新：以格力
“光伏直驱变频空调” 技艺突破为例（从核心压缩机技艺升级到能源协同的情境落地）
²
用户导向型革新：以海尔
“COSMOPlat 大规模定制” 为例（基于用户订单资料反向驱动生产工艺革新）
2.
革新的演化路径：从渐进到颠覆
²
渐进式革新：丰田
“Kaizen（持续改进）” 制度（借助生产线员工每日提报 1 条改进建议，达成装配效率年都拉升 5%）
²
颠覆式革新：特斯拉
“4680 电池 + 一体化压铸” 对传统汽车制造的重构（减少 70% 零部件，执行层面，颠覆百年汽车生产流程）
3.
交流：事务中的革新实例分享和点评
²
结合参训者实例，用
“技艺 - 用户 - 商业” 三维度初步评核（如某零部件公司的材料革新是否同时满足用户耐用性诉求和成本将控）
4.
革新的三个平衡要素
²
买方需要：怎样借助资料精准捕捉（徐工机械
“装置远程运维平台” 采集的用户故障资料，指导起重机易损件精进）
²
技艺可行：生成式
AI 降低技艺门槛的运用（富士康用 AI 自动生成生产线机器人编程代码，落地时，减少对资深工程师的倚重）
²
商业可盈利：革新价值转化的闭环规划（宁德时代
“电池租赁 + 回收” 模式，将技艺革新转化为持续收益）
1.1.3.
革新者的思路模式：认知和行动准则
1.
革新笃定力的来源
²
大疆
“压强要则”：在无人机飞控系统领域集中资源突破（投入 70% 研发力量攻克精准悬停技艺，形成技艺壁垒）
²
富士康
“试错信念”：智能制造试点线允许 30% 的方案失败，具体来看，但要求每次失败后 48 小时内输出改进报告
2.
同理：规划思路的核心
²
潍柴动力
“以买方为中心” 的情境化调研办法（工程师驻场物流公司，记录卡车发动机在山区、高原等等情境的实际表现）
²
方太厨具
“用户故事地图” 抓手的实战运用（用地图还原用户从 “买菜到洗碗” 的全情境，发现 “中式爆炒油烟处理” 的隐性诉求）
3.
动手做：从失败中研习
²
实例：某新能源车企
“续航测试失败” 后的技艺沉淀（冬季续航未达预期后，反向精进电池热管控系统，衍生出 “-30℃极寒模式”）
²
抓手：失败复盘五步法（标的
- 进程 - 原因 - 心得 - 行动）
4.
拥抱不确定性：迭代和试错
²
三一重工
“最小成本验证” 的项目启动推演（新机型研发先生产 10 台样机，运行层面，在矿区实测 3 个月后再批量投产）
²
吉利汽车
“AB 测试” 在革新决策中的运用（同一款车型同时测试两种座椅材质，借助用户试驾资料选项最终方案）
5.
澄清对革新的误解
²
正误操练：
“革新必须是颠覆性的”（反驳实例：丰田借助 “螺栓紧固角度微调” 达成故障率下降 30%）“技艺越先进革新价值越高”（反驳实例：某高端机床因功能过剩导致用户成本上升，在实际应用里，反被简化版机型替代）
²
核心结论：革新是可管控、可量化、可落地的系统工程
1.2.
第二部分：规划思路的革新（
90
分钟）
1.2.1.
规划思路的核心认知
1.
规划思路的定义和特点
²
本质：破解
“模糊性问题” 的系统性思路（区别于传统线性思路）
²
博世视角：规划思路在智能驾驶中的定位（连接传感器技艺和用户驾驶习惯的纽带）
2.
规划思路适合破解的问题
²
劣构问题
vs 良构问题：海尔 “智慧家庭情境重构” 的劣构问题破解实例（需平衡不同家电的协同、用户习惯差异等等复杂因素）
²
时钟问题
vs 云问题：潍柴动力 “发动机油耗精进” 的云问题化解思路（受路况、载重、驾驶习惯等等动态因素影响，无固定解题打法）
3.
规划思路的全球和中国运用
²
全球实例：宝马
“i 系列电动车” 规划思路实践（从用户 “城市通勤痛点” 出发，反向规划车身尺寸和电池布局）
²
中国实践：美的
“COLMO 高端家电” 用规划思路精进用户交互流程、徐工 “智能起重机” 精进远程操控体验
1.2.2.
规划思路的革新流程：五步闭环
1.
同理阶段：深度领会用户
²
办法：用户访谈
+ 情境观察（卡特彼勒 “挖掘机操作手跟岗” 调研法，就一线经验说，记录 12 小时作业中的操作习惯和疲劳点）
²
抓手：
empathy map（同理心地图）实操演示（以 “农机用户” 为例，执行层面，绘制其 “看到、听到、想到、感受到” 的作业情境）
2.
定义阶段：精准锁定问题
²
办法：从用户痛点到问题陈述（中联重科
“起重机故障投诉” 提炼为 “怎样让山区作业的装置维修响应时间缩短 50%”）
²
实例：某机床公司从
“用户抱怨精度不足” 到 “诉求本质” 的定义进程（最终锁定 “批量加工时的热变形补偿” 问题）
3.
构思阶段：激发创意碰撞
²
招数：头脑风暴
+ 跨界借鉴（比亚迪 “电池队伍和手机散热队伍共创”，将手机液冷技艺迁移到电池热管控）
²
抓手：
SCAMPER 革新思路模型运用（以 “传统冲压机” 为例，用 “替代” 维度思索 “用伺服电机替代液压系统” 的可能性）
4.
原型阶段：迅速可视化
²
类型：从纸面原型到数智化原型（中车集团
“高铁座椅” 规划：先手绘 30 种方案，具体来看，执行层面，落地时，再用 VR 原型测试用户乘坐体验）
²
优势：降低试错成本，实操中，加速反馈效率（某机器人公司用
3D 打印原型测试抓取结构，往细里说，实操中，就一线经验说，比开模测试节省 80% 成本）
5.
测试阶段：获取有效反馈
²
办法：用户测试
+ 资料验证（宁德时代 “新电池” 在出租车队小范围试点，运行层面，采集 3 个月充放电资料后再精进）
²
实例：大疆农业无人机
“五步流程” 全拆解（从农民 “农药喷洒效率低” 痛点，具体来看，往细里说，到原型测试，最终推出 “自动避障 + 变量喷洒” 功能）
1.2.3.
规划思路的组织落地：队伍和领导
1.
碰头：典型革新流程的共性和差异
²
对比海尔
“人单合一模式（用户订单驱动快迭代）” 和 GE 航空 “强规划 + 阶段评审” 模式（适合发动机等长周期货品）
2.
碰头：怎样激发革新队伍的创造力
²
要害要素：放权制度（富士康给车间革新小组
“5 万元以内自主决策权限”），资源支持（三一重工设立 “革新种子基金”）、容错信念（允许研发项目有 20% 的试错预算
）
3.
碰头：领导在革新队伍中的作用
²
福耀玻璃视角：
“方向指引 + 资源协调” 的赋能型领导（曹德旺亲自对接高校材料实验室，落地时，落地时，在实际应用里，为队伍破解镀膜技艺瓶颈）
²
卡特彼勒视角：
“边界设定 + 氛围营造” 的服务型领导（明晰 “安全合规底线” 后，鼓励队伍尝试十分规解题打法）
4.
规划思路在组织革新管控中的作用
² 价值：打破部门壁垒，构筑以用户为中心的协同推演
²
实践：
TCL “智能终端事业部” 规划思路落地心得（促成研发、生产、售后跨部门组队，实操中，围绕用户 “电视卡顿” 问题共创解题打法）
1.2.4.
规划思路的核心抓手：阶段适配和运用
1.
核心抓手列表和引见
²
同理阶段：用户旅程地图，深度访谈提纲
²
定义阶段：问题重述矩阵、
5Why 拆解
²
构思阶段：思路导图、创意评选矩阵
²
原型阶段：原型规划模板、用户测试脚本
²
测试阶段：反馈收集表、资料指标看板
2.
抓手在各阶段的运用实例
²
宝钢用
“用户旅程地图” 精进钢材交付流程（从 “订单下达 - 生产 - 运输 - 入库” 全环节标记用户痛点，就一线经验说，从实践看，如 “延期交付预警不及时”）
²
中车集团用
“创意评选矩阵” 筛选轨道车辆内饰革新方向（从 “用户舒适度、制造成本，维护便利性” 三维度评分）
3.
收束：规划思路革新理念的核心
²
以人为本，迭代进化、跨界融合，落地导向
1.3.
第三部分：同理用户的核心：
JTBD
轮廓（
90
分钟）
1.3.1.
JTBD
轮廓：用户差事的本质洞察
4.
经典视频实例
+ 交流：从 “货品功能” 到 “用户差事”
²
实例拆解：某农机公司借助
JTBD 发现用户 “在雨季迅速完成播种” 的差事（而非单纯 “购买一台播种机”）
5.
用户差事轮廓的
5 个要害核心
²
用户差事定义：
“用户在特定情境下想完成的事”（如 “建筑工人在高空作业时迅速更换起重机吊钩”）
²
情境倚重性：徐工机械
“情境化用户研究” 的实践办法（按照 “矿山、基建、市政” 情境分类记录用户操作习惯）
²
情感维度：戴姆勒卡车怎样捕捉用户差事中的情感诉求（长途司机
“夜间行车安全感” 诉求，执行层面，促成车灯智能调节功能）
²
竞争替代品：用户当前的
“非消费” 或者 “替代方案” 拆解（小型加工厂用 “人工打磨” 替代自动化装置的原因）
²
成功准则：用户差事完成的
“隐性指标”（如 “机床操作员希望换刀时间 < 30 秒”“减少弯腰次数”）
1.3.2.
用户标的的层次和情境化革新
1.
碰头：用户标的的不同层次（功能层
- 体验层 - 价值层）
²
实例：小米智能家居从
“装置联网将控”（功能层）到 “语音交互免操作”（体验层）再到 “主动预判用户诉求”（价值层）的升级
2.
经典革新者的极致情境体验实例
²
小松挖掘机：基于用户
“夜间矿山作业” 情境的革新（推出 “红外摄像头 + 防碰撞预警”，破解照明不足和安全隐患）
²
工业富联：基于
“工厂关灯生产” 情境的解题打法（开发全自动化黑灯产线，满足用户 “降本 + 增效” 双重诉求）
3.
怎样从具象化情境发现革新机会
²
办法：情境拆解四步法（时间
- 空间 - 行为 - 痛点）
²
抓手：情境画布和机会清单（以
“早餐机用户” 为例，拆解 “早晨 7 点厨房情境” 的革新机会）
1.3.3.
思路转变和业务革新来源
1.
从生产视角到用户视角的思路转变
²
三一重工
“从‘卖装置’到‘卖工程解题打法’” 的转型心得（基于用户 “隧道施工效率” 诉求，捆绑装置 + 耗材 + 运维服务）
²
方太厨具
“用户反馈驱动货品迭代” 的制度规划（构筑 “用户吐槽资料库”，直接关联研发队伍 KPI）
2. 经典实例视频拆解
²
用户视角带来的业务突破（如某卫浴公司从
“卖马桶” 到 “卖健康监测解题打法”，借助用户 “如厕情境” 资料挖掘健康诉求）
3.
业务革新的
5 大要害来源
²
用户未说出口的隐性诉求（某轴承公司借助
JTBD 发现用户 “在高温环境下免维护” 的诉求）
²
技艺进步带来的可能性（生成式
AI 在施耐德电气的货品规划中，落地时，自动生成符合不同国家准则的配电柜方案）
²
跨业界心得的迁移（海尔从家电
“大规模定制” 到汽车零部件 “模块化生产” 的革新借鉴）
²
资料中隐藏的趋势（吉利汽车借助用户驾驶资料发现
“城市通勤中 80% 时间车速 < 40km/h”，促成混动车型精进）
²
流程效率的精进（富士康
“灯塔工厂” 借助工序重组，将手机装配线人都效率拉升 40%）
1.4.
第四部分：用户价值验证的精益思路（
90
分钟）
1.4.1.
原型：革新落地的第一步
1.
原型的定义和办法优势
²
定义：用最低成本呈现核心价值的载体（非完美货品）
²
优势：降低试错成本、加速反馈周期、凝聚队伍共识
2.
实例交流：不同种类的原型实例拆解
² 纸面原型：某机器人公司的早期机械臂运动路径手绘原型（迅速验证抓取推演）
²
数智化原型：树根互联的工业互联网平台
Demo 原型（还原装置资料看板，具体来看，执行层面，在实际应用里，换个角度看，测试用户操作流程）
²
物理原型：大疆农业无人机的早期
3D 打印原型（测试药液喷洒都匀度）
² 作用：不同阶段原型的选项准则和运用情境（概念阶段用纸面原型，运行层面，功能验证用物理原型）
1.4.2.
精益办法：迅速迭代的核心推演
1.
精益办法的核心要则
²
消除浪费：锁住核心价值，减少非必要投入
²
迅速循环：构筑
“构思 - 开发 - 测试 - 研习” 闭环
²
资料驱动：用资料验证而非主观判断（西门子数字工厂借助装置
OEE 资料精进生产排程）
2.
认知循环和迅速迭代
²
循环模型：从
“做假设” 到 “验假设” 的认知升级路径
²
实例：长城汽车的零部件规划
“每周迭代” 制度（针对车门密封条，每周测试 3 种材料方案，用淋雨实验资料验证）
3.
用户价值验证的
MVP 办法
² MVP 规划三要素：核心价值、最小功能集，可测量指标
²
宁德时代
MVP 实践：新电池技艺在某款车型的小范围试点（仅保留核心续航功能，借助 100 辆出租车 3 个月营运资料验证）
²
汇川技艺
MVP 实例：工业机器人将控系统从 “内部测试” 到 “公开 beta” 的验证路径（先在自家产线测试，换个角度看，再开放给 3 家买方试用）
1.4.3.
反馈和迭代：革新精进的闭环
1.
交流：实例
+ 还原交流
²
情境：为某汽车零部件公司规划
“轻量化材料” MVP 并拟定测试方案（小批量用于车门部件，运行层面，往细里说，落地时，测试强度和成本）
²
点评：结合双巨头心得精进验证推演（参考特斯拉
“4680 电池” 的小范围装车测试流程）
2.
反馈资料收集的
5 大经典办法
²
用户访谈：深度挖掘定性反馈（徐工机械的
“起重机操作手结构化访谈”，锁住 “山区作业痛点”）
²
行为资料拆解：追踪用户实际操作（中联重科的起重机操作资料埋点，记录
“急停按照钮触发频率” 等等行为）
² A/B 测试：对比不同方案成效（上汽大众的 “座椅材质 A/B 测试”，运行层面，借助用户试驾评分选项方案）
²
专家评审：跨领域视角补充（中国中车的
“轨道车辆技艺评审 + 运维专家评审” 双维度验证）
²
情境观察：捕捉真实采用习惯（丰田的
“用户汽车采用情境观察”，发现 “儿童安全座椅安装不便” 的痛点）
3.
构筑内部货品的反馈制度
²
流程规划：反馈收集
- 分类 - 优先级排序 - 落地跟踪
² 抓手支撑：反馈管控平台和资料看板搭建
²
实例：比亚迪内部革新项目的反馈闭环架构（从
“用户投诉” 到 “研发改进” 的 48 小时响应制度）
1.5.
第五部分：课程复盘（
30
分钟）
1.5.1.
内容回顾：核心学识和抓手梳理
²
革新思路：从认知到行动的要害转变
²
核心办法：规划思路、
JTBD 轮廓、精益革新的联动运用
²
技艺融合：资料和
AI 在革新各阶段的价值点
1.5.2.
参训者反思：从研习到落地的规划
1.
最核心的收获分享
²
个人革新思路的启发
²
可直接运用于事务的抓手或者办法
2.
行动规划拟定
²
结合自身业务情境，填写
“革新落地清单”（包含标的、抓手、时间节点）
²
小组交流：革新规划的可行性和精进建议
2.
注意事项
² 在解说技艺细节时，考虑到参训者的专精来由，适当调整难度，防止过于深奥的技艺术语，并根据参训者所在业界、岗位属性做适当的技艺术语转化。
² 防止泛泛而谈技艺原理，所有概念都锚定贴合参训者业界的实际业务情境。
² 提供实际操作的机会或者实例拆解，支援参训者更好地将理论学识转化为实践本领。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李檀老师
适合谁听
管人者、业务主力。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。