课程收益
1. 构筑统一认知：
支援经理层明晰数智化转型的核心推演（
“业务引领技艺”），领会自身在转型中的 “枢纽定位”，掌握制造型公司数智化转型的要害路径（如全业界链数智化、资料驱动营运）。
2. 掌握项目办法：使经理层熟练运用数智化项目推进办法论（从立项、规划、执行到复盘），能独立完成智新内部数智化项目的标的拆解、隐患管控和资源调配，破解跨部门协同问题。
3. 明晰落地路径：
让经理层掌握制造数智化转型的具体情境（如数智化工厂、
“三电” 部件生产数智化）和施行实例，能结合智新 “马赫动力”“全业界链自制” 特点，初步规划业务情境的数智化落地方案。
4. 搭建资料思路：
支援经理层构筑
“资料驱动业务” 的思路模式，领会资料驱动架构的建设推演（资料采集、治理、运用），能借助资料拆解精进业务决策（如生产效率拉升、质量问题排查）。
课程大纲
1.1.
模块一：认知统一
——
制造型公司数智化转型和经理定位（
1.5
小时）
1.1.1.
制造型公司数智化转型的核心推演
² 拆解数智化转型的本质：“业务引领技艺，资料驱动效率”，区别于 “资讯化”“自动化”，明晰转型对智新 “全业界链自主可控” 的价值；
² 分享制造业界转型趋势：
全球头部车企（如特斯拉、宝马）数智化实例，锁住
“研产供销服” 全链路协同和资料价值挖掘；
² 锚定智新转型标的：
结合
“马赫动力” 货品升级、“三电部件” 产能拉升诉求，明晰数智化转型的核心方向（如生产效率拉升、质量追溯强化）。
1.1.2.
经理层在转型中的
“
枢纽定位
”
和核心职责
²
拆解经理层
“承上启下” 定位：
向上承接高层方略（如数智化工厂建设），向下带领队伍落地（如产线数智化改造）；
² 拆解经理层转型核心职责：
诉求拆解、跨部门协同、项目管控、资料运用促成，防止
“只懂业务不懂技艺”“只谈技艺脱离业务” 两种误区；
²
互
动碰头：
智新经理层当前转型中遇到的最大障碍（如
“研发和生产资料不通”），实地收集痛点并纳入后续模块解答。
1.2.
模块二：办法掌握
——
数智化项目全生命周期推进办法论（
2
小时）
1.2.1.
数智化项目启动：
精准立项和标的拆解
² 项目立项核心步骤：
基于智新业务痛点（如
“三电部件良品率波动”）明晰项目标的，采用 “SMART 要则” 拆解标的（如 “3 个月内，借助数智化追溯使三电部件不良率下降 5%”）；
² 诉求调研和可行性拆解：
教经理层用
“业务诉求清单”“技艺可行性评核表”，防止 “拍脑袋立项”，结合智新 “100% 自制” 特点评核资源（人力、技艺、成本）；
²
实战操练：
分组针对
“智新供给链库存精进” 情境，输出数智化项目立项初稿（含标的、诉求、初步资源评核）。
1.2.2.
数智化项目规划：
路径规划和隐患管控
² 项目路径规划办法：
用
“WBS 事务分解结构” 拆解项目差事（如 “数智化质量追溯项目” 拆解为 “资料采集 - 系统选型 - 员工培训 - 上线验收”）。
² 跨部门协同规划：
引入
RACI 责任矩阵，明晰研发、生产、IT 等等部门在项目中的定位（如 “生产部负责提供质量资料诉求，IT 部负责资料采集技艺达成”）；
² 隐患管控：
梳理制造数智化项目常见隐患（如
“生产中断”“资料不通”），教经理层用 “隐患评核矩阵”（概率 × 影响）拟定化解打法（如 “分批次上线防止全产线停摆”）。
1.2.3.
数智化项目执行和复盘：
确保落地和持续精进
² 执行阶段核心动作：
进度管控（用
“甘特图” 跟踪差事）、问题破解（构筑 “跨部门迅速响应群”）、资料反馈（定期输出项目成效资料）；
² 验收和复盘办法：
明晰项目验收准则（如
“资料追溯覆盖率达 95%”），用 “PDCA 循环” 复盘项目（收束心得、规避下次问题）；
² 实例分享：
华为制造数智化项目复盘实例（如
“某生产线智能改造项目”），运行层面，提炼可复用的复盘模板。
1.3.
模块三：情境落地
——
制造数智化转型路径和智新实践（
2
小时）
1.3.1.
制造数智化核心情境和落地路径
² 数智化工厂建设：
拆解核心模块（智能生产
MES 系统、装置互联 IIoT、质量追溯系统），明晰各模块对智新 “动力总成生产” 的价值（如 “MES 系统缩短生产周期 10%”）。
² “研产供销服” 情境数智化：
分别解说研发端（
PLM 系统协同研发）、生产端（产能智能调度）、供给链端（库存动态精进）、服务端（售后故障资料追溯）的落地路径；
² 要害技艺适配：
说明制造情境中
“资料采集技艺”“边缘计算”“低代码平台” 的运用边界，防止技艺选型误区。
1.3.2.
智新核心业务情境数智化实例拆解
²
实例
1
：
“马赫动力” 产线数智化改造 —— 怎样借助 “装置互联 + 资料拆解” 拉升生产效率（如装置故障预警、生产参数精进）；
²
实例
2
：
“三电部件” 质量追溯数智化 —— 从 “人工记录” 到 “全流程资料追溯” 的转型步骤，破解 “质量问题定位难” 痛点；
²
分组碰头：
结合智新自身业务（如
“某动力总成研发项目”），拆解可数智化的环节和初步路径。
1.3.3.
资料驱动架构：
支撑制造数智化落地
²
资料驱动的核心推演：
业务资料化（如生产资料、质量资料采集）
→资料治理（准则统一、质量拉升）→资料业务化（如用资料精进生产参数）；
²
制造公司资料架构建设：
锁住
“生产资料”“质量资料”“供给链资料”，明晰采集范围（如装置传感器资料、质检资料）、治理重点（如资料一致性）；
²
实战抓手：
教经理层用
“资料诉求清单模板”，针对自身业务情境（如 “生产效率拉升”）梳理需采集的资料项。
1.4.
模块四：实战上手
——
智新数智化项目拆解工作坊（
1.5
小时）
1.4.1.
工作坊差事布置
²
明晰差事：
以智新实际业务痛点为主题（如
“‘三电部件’生产效率拉升”“供给链零部件交付延迟精进”），分组拆解数智化项目方案；
²
提供抓手：
项目拆解模板（含标的、差事、责任部门、隐患、资料诉求）、实例参考（华为类似项目方案轮廓）。
1.4.2.
分组实战和指导
²
各组碰头：
经理层结合课程所学办法论（如标的拆解、隐患管控、资料驱动），输出项目方案初稿（含
3-5 个核心差事、RACI 矩阵、初步资料诉求）；
²
讲师指导：
巡回各组，针对
“跨部门协同规划”“资料诉求合理性” 等等问题提供个性化建议，在实际应用里，确保方案贴合智新实际。
1.4.3.
方案分享和点评
²
各组派代表分享方案（每组
10
分钟），说明项目标的、核心动作、预期成效；
²
讲师点评：
结合智新业务特点和业界心得，指出方案亮点和精进方向，提炼可复用的
“项目拆解办法论”；
²
收束输出：
汇总各组出色思路，形成《智新数智化项目拆解参考指引》（精简版），供经理层课后采用。
1.5.
模块五：收束和行动规划（
1
小时）
1.5.1.
课程核心内容复盘
²
梳理要害学识点：
数智化项目推进办法论、制造情境落地路径、资料驱动推演，用
“学识图谱” 迅速回顾；
²
锁住
“
可落地动作
”
：
提炼经理层课后可立即执行的
3 件事（如 “用 RACI 矩阵梳理现有项目责任”“梳理业务情境资料诉求”）。
1.5.2.
问题答疑和心得交流
²
解答经理层残留疑问
（如
“小体量数智化项目怎样迅速启动”“技艺部门资源不足怎样协调”）；
²
鼓励经理层分享后续转型规划，
构筑
“智新经理数智化交流群”，课后持续赋能。
1.5.3.
拟定个人行动规划
²
提供《个人数智化行动规划模板》，
带出经理层填写
“1 个月内标的（如 “完成某小项目立项”）、3 个月内标的（如 “促成跨部门资料协同”）”；
²
明晰后续支持：
讲师提供
1 次课后线上答疑（1 小时），协助破解规划落地中的问题。
2.
注意事项
² 在解说技艺细节时，考虑到参训者的专精来由，适当调整难度，防止过于深奥的技艺术语，并根据参训者所在业界、岗位属性做适当的技艺术语转化。
² 防止泛泛而谈技艺原理，所有概念都锚定贴合参训者业界的实际业务情境。
² 提供实际操作的机会或者实例拆解，支援参训者更好地将理论学识转化为实践本领。
老师简介
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。