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智能化信息(工业4.0/人工智能/数字化) 各部门的一些中高层领导以及核心主力 可定制大纲

从华为经验到化工实践 - 扬农集团数字化转型落地方法论与场景应用

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李檀
课程编号
PX-T5481
从华为经验到化工实践 - 扬农集团数字化转型落地方法论与场景应用
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课程收益

1.

支援参训者精准领会华为数智化转型办法论的核心推演(如

“业务驱动、资料为核、平台支撑”),并掌握其在化工业界的适配改造思路,能区分通用办法论和化工情境的差异化运用要点。

2. 使参训者熟稔化工业界数智化转型的典型情境(生产监控、质量追溯、安全预警、供给链协同),并借助实例掌握华为办法论在这些情境中的落地路径,能独立拆解本部门业务和实例的可借鉴之处。

3. 带出参训者识别本部门在数智化转型中的核心痛点(如资料孤岛、流程低效),并运用华为办法论中的抓手(如资料治理模型、流程再造办法)初步规划针对性解题打法,拉升问题破解本领。

4.

让中高层领导掌握数智化转型的资源统筹和跨部门协同打法,核心主力掌握具体业务情境的数智化抓手运用要点,形成

“管控层统筹 + 主力执行” 的转型配合意识。

5.

为扬农集团各部门输出数智化转型的初步行动清单(如资料打通优先级、情境试点选项),确保参训者培训后能迅速启动部门内的数智化落地准备事务,达成

“学完能用”。

课程大纲

1.1.

导论

-

化工公司数智化转型的痛点和华为办法论的适配价值(

30

分钟)

1.1.1.

课程导入:为何化工公司需要

“

接地气

”

的数智化转型?

² 扬农集团各部门现况调研反馈:

生产

/ 质量 / 供给链部门的数智化痛点(结合课前调研资料,如生产资料不实时、质量追溯难)

² 化工业界数智化转型的核心矛盾:通用办法论和业界特性不匹配、方略标的和执行落地脱节

² 课程推演引见:

从

“痛点→办法论→实例→行动”,确保 3 小时学完能用

1.1.2.

华为数智化转型办法论核心:不是技艺升级,而是业务重构

²

华为

“业务驱动” 核心推演:

数智化不是

“为了数智化而数智化”,而是破解 “降本 / 增效 / 提质 / 保安全” 的业务问题

² 华为数智化转型三大支柱:资料治理(打通业务资料)、平台支撑(搭建统一数智化底座)、情境落地(小试点大推广)

² 华为办法论和化工业界的适配性:

怎样将

“平台化” 适配化工连续生产特性,将 “资料驱动” 适配化工质量追溯诉求

1.1.3.

交流环节:扬农集团各部门的数智化

“

小标的

”

²

参训者分组(按照部门划分),每人写下本部门最想借助数智化破解的

1

个问题

²

每组推选

1

个典型问题分享,执行层面,教师记录并关联后续课程内容,落地时,强化 “问题导向”

1.2.

华为数智化转型办法论拆解

-

化工公司可复用的核心模块(

60

分钟)

1.2.1.

支柱一:化工公司的资料治理

-

从

“

资料孤岛

”

到

“

资料资产

”

²

华为资料治理

DAMA 办法论核心:

“资料准则→资料质量→资料安全→资料服务” 的全链路推演

² 化工公司资料治理的特殊诉求:原料成分资料、反应工艺参数、成品质量资料的准则统一

² 扬农集团资料治理适配建议:优先打通生产部和质量部的要害资料(如反应温度和货品合格率),明晰资料责任人

² 抓手输出:《化工公司资料治理优先级评核表》(含扬农集团部门资料清单模板)

1.2.2.

支柱二:化工公司数智化平台搭建

-

“

统一底座

+

情境模块

”

²

华为

“平台化 + 模块化” 架构规划:

统一资料中台(存储全业务资料)

+ 业务模块(生产 / 质量 / 安全)的推演

² 化工公司平台搭建的要害考量:适配生产连续化(无间断资料采集)、满足安全合规(资料加密和追溯)

² 实例:

某化工公司基于华为架构推演搭建的生产资料平台,达成

“实时监控 + 异常预警”

² 扬农集团平台搭建建议:

先试点

“生产资料小中台”,再渐次接入质量、供给链资料

1.2.3.

支柱三:化工公司数智化落地打法

-

“

小步快跑,试点先行

”

²

华为

“试点先行” 打法:

怎样选项高价值、低难度的试点情境(如某车间某条生产线)

² 化工公司试点情境选项准则:业务痛点突出(如质量追溯难)、资料基础较好(已有部分采集装置)、队伍配合度高

² 实例:

某化工公司用华为打法试点

“安全预警情境”,3 个月达成故障预警率拉升 40%

² 交流:扬农集团各部门碰头本部门的试点情境(如生产部的装置监控、质量部的参数追溯),教师点评

1.3.

化工业界数智化转型实例深度拆解

-

华为办法论的实战运用(

30

分钟)

1.3.1.

实例一:某大型化工集团生产数智化平台落地

² 公司来由:

年产能

100 万吨的基础化工公司,生产流程复杂、参数监控难

² 转型痛点:

生产资料分散在不同系统(

DCS、MES),无法实时拆解;装置故障只能事后处理

² 华为办法论运用:

用

“资料治理办法论” 打通 DCS 和 MES 资料,用 “平台化架构” 搭建生产监控中台

² 落地成效:

装置故障预警率拉升

50%,生产效率拉升 15%;可借鉴点:资料打通的步骤、监控指标的选项

1.3.2.

实例二:某农药化工公司质量追溯系统建设

² 公司来由:扬农集团同类型农药化工公司,质量追溯要求高(需对接农业农村部准则)

² 转型痛点:原料批次和成品质量无法关联,不合格品无法追溯到具体生产环节

² 华为办法论运用:

用

“业务链路重组(BPR)” 精进质量追溯链路,用 “资料服务化” 达成原料 - 成品资料关联

² 落地成效:

质量追溯时间从

2 天缩短到 1 小时,落地时,不合格品率下降 8%;可借鉴点:流程精进和资料关联的结合

1.3.3.

实例三:数智化转型失败教训

-

某化工公司的

“

系统闲置

”

问题

² 失败原因:

照搬通用数智化系统,换个角度看,未适配化工生产

“连续化” 特性,导致系统无法采集实时资料

² 和华为办法论的偏差:

忽视

“业务驱动”,从实践看,未先做业务痛点调研就盲目上系统

² 对扬农集团的警示:转型前需做全业务情境调研,确保系统适配化工工艺特性

1.4.

扬农集团数智化转型落地路径

-

从

“

办法论

”

到

“

行动

”

(

45

分钟)

1.4.1.

扬农集团业务和华为办法论的适配点拆解

² 扬农集团核心业务(农药化工、基础化工)的数智化诉求优先级:安全环保>生产效率>质量管控>供给链协同

² 各部门适配方向:生产部(装置数智化监控)、质量部(全流程质量追溯)、供给链部(上下游资料协同)

² 政策适配:

结合化工业界

“智能制造 2025”“安全环保新规”,明晰数智化转型的合规要求

1.4.2.

扬农集团数智化转型

“

四步落地法

”

² 第一步:

资料基础准备(

1-2个月) - 梳理各部门核心资料清单,打通生产 - 质量要害资料

² 第二步:

情境试点启动(

2-3个月) - 选项 1-2 个高价值情境(如生产装置预警、质量追溯)落地试点

² 第三步:

成效评核和精进(

1个月) - 用 OEE、质量合格率等等指标评核试点成效,迭代方案

² 第四步:

周全推广(

3-6个月) - 将试点心得复制到其他情境,搭建集团级数智化平台

² 抓手输出:《扬农集团数智化转型四步行动清单模板》(含时间节点,责任人建议)

1.4.3.

交流:分组拟定部门初步行动方案

²

各部门小组结合

“四步落地法”,实操中,填写本部门的 “资料准备清单”“试点情境选项”

²

每组分享

1

个核心行动项,教师结合华为办法论给出精进建议

1.5.

收束和问答

-

确保转型落地

“

无死角

”

(

15

分钟)

1.5.1.

课程核心内容收束

² 华为数智化转型办法论的化工适配核心:资料治理适配全流程、平台搭建适配连续性、落地打法适配小试点

² 扬农集团数智化转型要害动作:先通资料、再选试点、后推周全

² 管控层和主力的配合要点:管控层定优先级、主力抓情境执行

1.5.2.

问答和答疑

²

针对扬农集团各部门具体问题(如生产部资料采集装置不足怎样破解、质量部追溯系统和现有

ERP

的对接)开展解答

² 分享化工业界数智化转型资源(如业界报告、抓手模板),提供后续交流渠道

1.5.3.

课后行动安排

²

参训者

3

天内提交本部门的 “数智化转型初步行动清单”(教师提供模板)

²

构筑扬农集团课程交流群,落地时,后续提供

1

次免费线上答疑(

1

周后)

2.

注意事项

² 在解说技艺细节时,考虑到参训者的专精来由,适当调整难度,防止过于深奥的技艺术语,并根据参训者所在业界、岗位属性做适当的技艺术语转化。

² 防止泛泛而谈技艺原理,所有概念都锚定贴合参训者业界的实际业务情境。

² 提供实际操作的机会或者实例拆解,支援参训者更好地将理论学识转化为实践本领。

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|李檀老师

适合谁听

各部门的一些中高层领导以及核心主力。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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