课程背景
防错，顾名思义，就是为了防止不合格品的产生，借助规划和开发货品和制造进程来达成。
IATF16949:2016准则中有8处提到了防错。公司对防错技艺的诉求十分广泛并且迫切。防错的理念对货品规划和制造进程规划有着十分要害的实际意义。虽说防错的实例较少，但日本许多工厂借助采用十分简单而实用的防错装置，并反复运用，取得了显著的质量拉升：每百万零件不合格数（PPM）降至个位数甚至为零，货品质量显著拉升。
课程收益
本课旨在系统地引见怎样在规划和制造中预见、预防以及探测影响货品质量、顾客满意和浪费的差错。借助理论联系实际、有实用价值的办法，支援参训者掌握防错的基本本领，并引见几种常用以及有效的破解难题的办法和抓手。借助办法引见和具体实例的解说，支援参训者能运用有效的抓手在公司中破解实际问题，为公司创造更大的价值。
课程大纲
首讲、
防错法的概念
一、
怎样
领会
“零缺陷”
二、
错误（失误）和缺陷定义
三、
人为错误（失误）的原因
四，
防错的概念和定义
。
五，
防错法的五大作用
1.
第一次即将事情做好。
2.
除非故意，无论怎样都不会将事情做错。
3.
拉升货品质量
4.
达成自动化，拉升效率。
5.
保证安全。。
6.
日常生活中的防错
次讲、防错法的
原理
一、
传统的错误（失误）防止方式
二，
POKA-YOKE的看法
三、
防错管控流程
四、
防错法的四大要则
1.
轻松要则
2.
简单要则
3.
安全要则
4.
自动要则
五、
防错的五大基本思路
六，
防错法的四种模式
1.
有形防错
2.
有序防错
3.
编组和计数式防错
4.
资讯加强防错
七、
防错十大原理
1.
断根原理
2.
保险原理
3.
自动原理
4.
顺序原理
5.
隔离原理
6.
相符原理
7.
复制原理
8.
层别原理
9.
警告原理
10.
缓和原理
八、
防错
法
经典实例分享
三讲、
：防错技艺和抓手
一、
防错抓手
1.
对制造进程而言，防错抓手有
（
1）专用防错抓手、仪器
（
2）工序精简
（
3）统计进程将控
（
4）在线测试
（
5）采用通/止/通类测试抓手
（
6）确认批准程序
2.
对交易进程而言，防错抓手有：
（
1）文件袋确认和批准
（
2）电子表格
二、
防错检测技艺
1.
判断型检测
2.
资讯型检测
3.
预防型检测
4.
自检互检
三，
防错十大装置
1.
夹具
2.
模板
3.
多余部件检出法
4.
限位开关
/行程开关等等
四、
防错
十大
步骤
四讲、
有效破解难题的抓手和办法
1.
5why办法和实例
2.
鱼刺图的运用和演进
3.
小组研讨：质量缺陷和防错改进分享
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
实地管控和工程技艺人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。