课程背景
在全球化竞争日益激烈的市场环境下，货品质量已成为公司核心竞争力的要害要素。消费者对品质的要求愈发严苛，公司不仅要满足基本质量准则，更需在质量稳定性、可靠性和革新性上持续突破，以化解降本增效、减少浪费、拉升买方满意度的多重挑战。
可是，众多公司正深陷质量困境。质量成本居高不下，因货品缺陷导致的返工、退货、投诉甚至召回经过频发，造成巨大经济损失；质量不稳定直接影响品牌信誉，买方离职严重，市场份额持续被挤压；部分公司仍倚重
“事后检验”的传统管控模式，缺乏从源头预防的质量将控架构，无法达成质量闭环管控；公司内部缺乏全员参与的质量信念，员工质量意识薄弱，改进动力不足，导致质量管控难以持续推进。
传统质量管控方式已无法满足现代公司的高准则诉求，在此来由下，
“零缺陷”（Zero Defect）理念应运而生，成为促成公司质量变革的要害办法论。
本
课程基于周全质量管控（
TQM）和持续改进（Kaizen）架构，旨在支援公司构筑全新的质量管控模式，从根源上破解质量问题，达成质量和效益的双重拉升。
课程收益
1. 深度掌握零缺陷质量管控学识，重塑质量思路模式，精准定位质量价值和绩效标的，拉升对质量管控核心内涵的认知深度。
2. 系统研习自工序完结理论架构，熟练掌握良品条件的构成、评价以及推进办法。借助沉浸式课堂上手，切实拉升精益质量推进实操本领，能够独立完成良品条件整备和评价指标计算，强化生产工序质量管控本领。
3. 周全弄懂变化点六个维度和分类办法，熟练掌握变化点识别梳理招数和施行路径。大幅拉升化解质量波动的本领，精准识别、高效管控各类变化点，保障制造进程质量稳定可控。
4. 扎实掌握防错十大原理、装置规划类型以及施行打法，结合充实实例和交流研习，拉升错误预防技艺运用水平
5. 系统熟稔质量绩效和营运管控内容，熟练掌握不良品拆解、品质方针运作、问题拆解破解以及SDCA、8D管控等等实用办法。借助真实实例研习，增强质量管控架构落地实践本领。
课程大纲
思索：
质量和效率哪个更要害？
首讲：质量管控的核心内涵
——零缺陷
一、
零缺陷的基本概念和实践要点
1. 零缺陷的演进历史
思索：
何为零缺陷
2. 零缺陷质量管控观-质量的三层面
1）人理-事务质量
2）事理-流程质量
3）物理-货品质量
二
、
零缺陷的三大核心思想
1. 改变思想
2. 改变定位
3. 改变行为
三、
零缺陷的质量要害标的
1. 买方感知：零缺陷的价值原点
1）诉求精准识别
2）体验闭环管控
3）超预期规划
2. 结果绩效：
质量结晶的量化呈现
1）货品质量-不良率
2）服务质量-投诉率
3）营运效率-准时率
3. 进程表现：零缺陷的底层支撑
课堂思索：
怎样领会克劳斯比所说的
“第一次就将正确的事情做正确”
次讲：精益质量推进
核心办法
——自工序完结
一、自工序完结的理论架构
二、良品条件构成
1. 规划要件（物）
2. 生技要件（机、环）
3. 制造要件（法，人）
4. 自工序完结审视
课堂上手
：
以
“电饭煲煮饭”各小组拟定一份煮饭良品条件整备表-《煮饭良品条件整备表》
三，自工序完结的评价
1. 良品条件遵守率
课堂上手：
良品条件遵守率的计算
2. 自工序完结度
四，自工序完结的推进
1. 推进办法
1）根据品质基准，在实际应用里，编制良品条件
2）确认对良品内容的遵守率
2. 推进成效
1）进程指标——自工序完结度
2）结果指标——后工序发现不良
实例
拆解
：
进程品质推进看板
实例拆解：
国内某头部公司
-广州分公司阶段推行
实例拆解：
国内某加工公司
-自工序完结
课堂回顾、问答发表
三讲：
质量波动化解打法
——变化点管控
课堂提问：
以下情况你认为属于变化点吗？需要管控吗？依据为何
一，变化点的六个维度
1. 人的变化
2. 机的变化
3. 物的变化
4. 法的变化
5. 测的变化
6. 环的变化
二，变化点的分类
引言：
怎样发现变化点？
1. 有规划（可预测）的变化点
2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）
三、
变化点
的识别和
梳理
1. 变化点的发现情境和要素
2. 发现变化点的办法
1）确认货品质量
2）确认生产进度
3）巡视生产实地：观察、询问、体验
四、变化点管控的施行路径
1. 编制变化点管控基准书
2. 决定
变化点
的
管控流程
规划
1）变化点管控基准解读
2）能预判的变化点管控-自上而下管控
3）不能预判的变化点管控-自下而上管控
4）变化点管控流程图绘制
5）变化点管控区域地图编制
6）变化点记录表规划
7）变化点的目视化管控
3. 变化点管控看板制作
实例拆解：
宝马
/英菲尼迪供应商变化点管控
当节课堂回顾、问答发表
四讲：
错误预防核心技艺
——防呆防错法
（
Poka
-
Yoke）
全检游戏：
算算看字母
e出现多少次？
一，错误和防错的含义
课堂小段子：
夫妻
ATM取款段子
二，措施的成因
1. 健忘
2. 误解产生的错误
3. 识别错误
4. 新手错误
5. 故意的错误
6. 疏忽的错误
视频实例
：
产线的称重和螺丝自动计数功能
7. 迟钝的错误
8. 缺少准则的错误
9. 意外的错误
10. 蓄意的错误
三，防错十大原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
视频实例：
步动法防错装置
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理
10. 缓和原理
课堂提问
&小组发表：
生活中常见的防错装置有哪些？分别对应
10大防错原理
四、防错的装置规划类型
五、防错打法施行
1. 明晰防错意义
2. 确定防错标的
3. 遵循防错要则
1）动作轻松
2）不需本领
3）作业安全
4）不倚重感官
4. 施行防错六步法
1）识别和描述
2）确定根本原因
3）评审现行准则程序
4）识别对准则的偏离
5）确定需要的防错装置的类型
6）创建装置并测试成效
实例拆解：
防呆防错公司改进实例
实例拆解：
丰田质量
34要素的构筑
五讲：质量管控架构落地保障
——质量绩效和营运管控
一、质量
拆解和不良品拆解
1. 质量拆解概述
2.
不良品拆解
办法
1）资料收集：借助生产记录、检验报告、买方反馈等等渠道周全收集不良品相关资料
2）资料拆解：鱼骨图、5Why拆解法等等在不良品拆解中的运用
3）不良品分类和特征识别
二、
品质方针和绩效
架构
1.
品质方针施行运作流程
1）拟定公司级方针
2）部门承接公司方针
3）拟定推进规划（课题）
4）规划施行
5）方针、标的点检
6）收束、评审
2.
品质方针施行要害点
1）方针标的管控和日常事务开展结合
2）部门年度方针标的规划书中重点事务需和日常事务开展区别
五、品质报告
和
月会
管控
1.
质量资讯收集
流程
1）外部质量资讯收集
2）内部质量资讯收集
3）质量资讯整理分类
4）质量资讯共享
2. 质量
资讯
的
来源
1）来料品质资讯
2）售后品质资讯
3）生产实地品质资讯
4）成品入库品质资讯
3.
资讯收集方式
1）来料验收情况
2）品质日报/周报/月报
4. 质量资讯的收集要则
——周全、及时、准确，有效
5. 召开
两级质量例会
的
议程
1）
公司级质量例会
a上月例会决议项完成情况
b本月公司以及各部门质量方针标的达成情况
c本月主要质量问题综述（含售后反馈、制造进程质量问题等等）
d下月度重点质量事务或者专项改进课题等等（含需要领导协调项）
e领导点评
2）
部门级质量例会
a传达公司级质量例会会议决议
b上月公司级质量例会和部门例会会议纪要执行情况
c
上月部门
KPI指标达成情况
d
进程以及售后典型质量问题通报
/ 质量改进项目
e部署下阶段质量管控事务重点
实例拆解：
公司日报、月报的营运实例
六、
结构化问题拆解
和破解
1. 问题定义
2.
4步结构化问题破解办法
1）明晰问题
2）原因拆解
3）拟定对策
4）施行和跟踪
七、
SDCA
和
8D管控
1. SDCA循环
——准则化、执行、查验、处理
2.
8D基础学识
D1：构筑问题破解队伍
D2：描述问题
D3：拟定并施行遏制措施
D4：拆解根本原因
D5：确定可能的纠正措施并验证有效性
D6：施行纠正措施并跟踪其有效性
D7：预防措施防止缺陷再次发生
D8：复盘收束
实例拆解：
8D报告的运用实例
八、零不良活动
推进
1. 公司品质教育-质量教育道场规划
2. 公司质量规划-质量方略
实例拆解：
零不良活动推进
实例交流、收束：
1. 公司质量改进推行实例分享、交流、研讨
2. 学识回顾、收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|郭伟明老师
适合谁听
1. 公司的总经理、厂长 2. 生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理 3. 规划和物料将控经理/主管、精益推进办、质量主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。