课程背景
在当今迅速变化的经济和技艺环境下，公司面临前所未有的竞争压力和转型挑战。研习价值流图（
Value Stream Mapping, VSM）不仅是精益制造的核心抓手，更是公司适应数智化、全球化、个性化诉求的要害本领。以下是研习VSM的六大社会来由驱动因素：
全球供给链波动，公司亟需拉升流程韧性，
数智化转型加速，但多数公司
“用高科技固化低效流程”
买方诉求个性化，传统大批量生产模式失效
ESG（环境、社会、治理）压力，公司需减少资源浪费
劳动力成本上升，公司必须拉升人效
工业4.0和智能制造的落地需要流程基础
基于此，本课深度剖析价值流图（
VSM）原理和运用，提供系统化抓手和可落地路径，助力公司精准识别流程瓶颈和浪费，精进资源配置，构筑高效、灵活并且可持续的价值流架构，以敏捷响应市场变化、降本增效，并夯实智能制造和数智化转型的坚实基础。
课程收益
●
掌握价值流图（
VSM）绘制8步法，具备独立绘制现况图和未来图的本领
●
熟练运用要害资料收集办法（如
CT、TT、OEE），精准识别流程瓶颈和浪费点
●
掌握基于
TAKT时间规划柔性产线以及精进资讯/物流的办法，拉升流程效率
●
学会运用连续流、拉动系统等等精益要则，拟定具体可行的价值流改进规划
●
具备将
VSM作为核心抓手，促成精益变革并为数智化落地奠定流程基础的本领
课程大纲
导入：
精益制造概述
1. 精益制造简介
2. 精益制造的5大要则
3. 价值的定义
4. 增值和非增值
5. 精益7大浪费简介
6. 最大的浪费过量生产
7. 怎样消除过量生产
8. 消减库存和过量生产的主要办法（整流）
9. 认识浪费的办法
10. 常用的精益抓手
首讲：认识价值流图
导入：
价值流图的定义
一，价值流
/价值流图的6个作用
1. 可使单个的价值流样貌化、可视化
2. 提供了一组抓手来评审价值流（物流、资讯流和进程流）
3. 可跨职能的参与和决策，更为关注于架构而不是职能上的思索
4. 有助于样貌的领会存在什么浪费和来自于哪里
5. 为碰头制造进程提供了一种共同的语言
6. 能够支援在价值流层面和工厂层面创建开发改进标的和规划
二、价值流图的图形结构
三、价值流图的构成
1. 顾客资讯
2. 加工资讯
3. 供方资讯
4. 货品将控资讯
四、绘制价值流程图的
7个要点
1. 一般在巡视时收集资讯
2. 先迅速浏览门对门情况
3. 从发货点和事务上游开始
4. 自己计算（回避系统里的数字）
5. 自己做整个流程
6. 用笔纸-整个路线
7. 拒绝电脑
五、价值流图施行的
4个阶段
1. 确定货品族
2. 绘制当下状态图
3. 绘制将来状态图
4. 具体的改进规划
六、绘制价值流程图的
8个步骤
1. 选项一个价值流（货品族）
2. 组成一个小组
3. 领会买方的诉求
4. 绘制进程流
5. 绘制物料流
6. 绘制资讯流
7. 计算货品总的生产周期TPCT
8. 具体的施行
实例解说：
价值流现况图
七、绘制价值流图的
2项准备事务
1. 认识价值流图基本符号
1）外部来源
2）电子资讯流
3）库存超市
4）库存
5）卡车发货
2.
收集所关注流程的有特性的资料
1）当下状态图
2）将来状态图
次讲：价值流拆解
——现况图
——怎样现况图绘制
第一步：收集有特性的资料
1. 工艺流程以及各工序节拍
2. 换型时间和次数
3. 生产时间利用率
4. 各产线之间的库存数
第二步：确定生产节拍
1. 循环时间（CT）
2. 瓶颈节拍
3. takt（生产节拍）定义
4. TAKT生产节拍的确定
第三步：选项货品族
1. 识别主要价值流
2. 拆解货品族
3 拆解确定有关进程的买方总诉求
4. 绘制进程流
5. 绘制库存点以及数量
6. 绘制原材料供应资讯
7. 绘制规划将控资讯流
8. 计算TPc/t和增值时间
9. 识别浪费和可改进的点，创建改进规划
课堂操练：
1）各小组拆解各自负责货品的生产流程资讯、创建资料盒
2）绘制工厂价值流现况图
——各组到实地实地收集各工序的必要资料（可超出资料盒的资料）
——收集、记录实地发现的问题点
——各组实地收集资料后绘制现况价值流图
3）各小组分享各组结晶
三讲：价值流拆解
——将来流程状态图
一、将来流程状态图引见
1. 将来流程状态图的作用
2. 图析将来状况图的办法
1）由绘制当前状态价值流图开始
2）第一次绘制假定现有货品的规划、工艺技艺和工厂位置不变
3）将来状态必须持续的渐次演进成理想状态
4）成为施行规划的基础：像
一幅
“蓝图
”
3. 将来状态图的指导方针
4. 将来状态图的需考虑的主要问题
1）何为节拍时间？
2）哪里你能够采用连续流动的生产方式？
3）你将在整个生产链的哪一点规划生产？（一般是在末道工序）
4）怎样平衡生产规划来生产不同的货品？
5）在价值流中，哪些改进规划是你在规划将来状态图时必须罗列出来的？
二，将来图绘制
8大要点
1. 明晰采用节拍时间
2. 确认是否构筑成品超市
3. 确认创建连续流动、持续流动在哪里适用
实例解说
1：
功能定位型生产方式和货品定位型生产方式
实例解说
2：
单元式生产
实例解说
3：
线平衡
4. 确认什么地方采用超市拉动系统来将控上游进程的生产
5. 识别生产排程点
6. 平衡混合货品（选项均衡方式）
7. 确认什么事务量（批量）你将持续释放并收回
8. 确定浪费（在流程中寻找），拟定消除和减少浪费的规划
课堂操练：
各小组规划公司未来状态价值流程并绘制、分享各组结晶
【项目的施行和持续改进】（本部分可根据买方诉求定制具体详细内容）
1. 定期回顾评审项目进度
2. 创建准则作业
3. 创建可评价改进成效的
绩效指标
KPI
4. 持续改进推行的一般步骤
5. 项目推行的模式
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|姜鸿博老师
适合谁听
总经理、高管、生产管人人员、工程以及技艺管人人员、人力资本、品质管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。