课程背景
改革开放四十多年，中国经济的演进进入新的阶段，面临着诸多更为严峻的挑战，而老牌日本和欧美公司的质量管控已经演进的比较成熟，进入周全质量管控阶段，苹果、通用电气（
GE）等等公司在1961年费根堡姆（Feigenbaum）提出的“周全质量管控”，朱兰（Juran）提出“质量三部曲”（策划-将控-改进），摩托罗拉1987年提出六西格玛的支持下，质量标的从“合格”转向“近乎完美”（3.4PPM缺陷率）。
2010
年代至今，数智化抓手
Minitab等等SPC软件替代手工图表，ERP/MES系统达成质量资料实时追踪，智能时代的
IoT、海量资料、AI重构了质量管控推演，数智化转型驱动：智能制造、海量资料和物联网技艺的演进，要求公司将质量管控和数智化抓手深度融合，达成质量资料的实时监控和拆解；
当下中国货品质量正处于一个货品升级的转型期，买方、消费者诉求正渐次从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，面临着这些现实诉求，施行周全质量管控是公司突破困境和获得竞争优势的必经之路，TQM（周全质量管控）以系统性思路重塑质量管控推演，以买方诉求为导向，借助全员参与，
从源头预防缺陷到持续精进流程，全进程的对质量开展管控，采用
PDCA循环构筑端到端质量闭环改进，可使公司达成降本增效、拉升品牌竞争力，施行周全质量管控将助力公司构筑预防为主的质量信念，最终使公司达成从合规到卓越的方略腾飞。
课程收益
● 掌握QC七大手法以及SPC/MSA抓手，具备精准拆解、监控实地质量资料的本领
● 精通FMEA、防错法等等预防抓手，能识别规划/制程隐患并拟定预防方案
● 学会运用PDCA循环以及8D问题破解法，结构化处理复杂质量异常和客诉
● 掌握SIPOC、QFD等等进程管控办法，具备跨部门流程精进和质量标的分解本领
● 构筑零缺陷质量意识，掌握促成全员参与、营造持续改进质量信念的打法
课程大纲
首讲：导入篇
——
TQM基础理论
一，
TQM核心理念
1. 定义：全员、全进程、全公司的质量改进
2.
四大核心要则（戴明
14条简化版）
1）全员参与：
从
CEO到一线员工
2）全进程将控：
规划
→生产→交付→服务
3）持续改进：PDCA循环
4）买方导向：VOC驱动质量决策
二，
质量大师理论
1.
戴明（
Deming）：PDCA循环
2.
朱兰（
Juran）：质量三部曲（策划-将控-改进）
3.
克劳士比（
Crosby）：零缺陷，质量成本（PONC）
三、
质量演进史
1.
检验
→统计→周全→智能质量4.0
2.
各国特色：日本（
Kaizen），美国（六西格玛）、德国（工业4.0）
次讲：进程管控篇
——
TQM之
质量进程
将控
一、
品质保障架构
1. 品质保障架构的定义和核心标的
2.
核心标的
1）预防缺陷（而非事后检验）
2）准则化作业（减少人为变异）
3）
合规性保障（符合
ISO/业界法规）
4）
持续改进（
PDCA循环）
3. 品质保障架构的四大核心模块
模块1：质量策划（Plan）
模块2：进程将控（Do）
模块3：质量评核（Check）
模块4：持续改进（Act）
4. 品质保障架构的落地步骤
步骤
1：架构规划
步骤
2：文件化建设
步骤
3：施行运行
步骤
4：审核改进
5. 品质保障架构的本质：用系统办法替代人治
1）建准则：明晰买方要求的量化指标
2）控进程：预防、检测、响应三线防御
3）保闭环：问题归零和学识沉淀
实例：
智慧的眼睛
二、研发企划规划质量管控
1. 掌握买方要求的要害
2. 规划阶段质量管控的重点
3. 品质功能的展开
实例：
品质功能展开实例
三、生产准备、采购管控阶段质量管控
1. 生产准备的要点
2. 采购管控的要点
四、生产阶段质量管控
1. 生产阶段的目的和管控重点
2. 生产初期的管控
3. 查验也是要害部分
实例：
“准则化作业”：拟定统一的操作规范
五、销售阶段质量管控
1. 探索顾客评价和潜在要求
2. 对现有货品开展顾客满意度调查
实例：
顾客满意度调查
六、库存和流通阶段质量管控
1. 库存和流通阶段的核心质量隐患
2
. 库存质量管控要害将控点
1）仓储环境将控
2）库存状态监控
3） 特殊物料管控
3
. 流通阶段质量管控要害措施
1）包装规划和验证：ISTA测试准则、防护规划
2）运输进程监控
——IoT
装置运用、承运商管控、质量协议（如货损率＜
0.01%），定期审核（TAPA TSR认证）
3）交付前检验
实例：
在制品统计表
七、
施行
TQM进程将控的要害步骤（8步法）
步骤
1：质量标的分解
抓手：
平衡计分卡
步骤
2：进程识别和映射
办法：
SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）
抓手：
价值流图（
VSM）：识别增值/非增值活动
步骤
3：进程将控规划（PCP）
步骤
4：进程本领拆解
实例：
某轴径加工进程本领计算
USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05
Cpk=min[(10.2-10.0)/3σ,(10.0-9.8)/3σ]=1.33
步骤
5：进程监控和资料收集
步骤
6：进程审核和诊断
步骤
7：进程改进（PDCA）
步骤
8：准则化和学识管控
收束：
常见问题和对策
三讲：抓手落地篇
——
TQM
之
核心抓手模块
和施行流程
一、
基础抓手（
QC七大手法）
1. 查验表
2. 层别法
3. 柏拉图
4. 因果图
5. 直方图
6. 散布图
7. 将控图
课堂操练：
根据资料开展分层，制作柏拉图
二、
进阶抓手
1. 问题破解型：8D报告、5Why拆解、A3报告
2.
预防型
1）FMEA（DFMEA/PFMEA）
2）QFD（质量功能展开）
3）
防错法（
Poka-Yoke）
课堂操练：
FMEA小组实战
实例分享：
防错法实战
三、
资料拆解抓手
1.
统计进程将控（
SPC）
2.
测量系统拆解（
MSA）
3.
假设检验（
t检验/ANOVA）
四、
TQM施行流程
1.
方略部署
2.
质量方针拟定（
SMART要则）
3.
质量标的分解（公司
→部门→个人）
4.
流程精进
5. SIPOC流程拆解
6.
要害进程识别（
CPP）
7.
准则化（
SOP）和可视化
8.持续改进制度
9.
质量小组（
QCC）活动
10. 提案改进制度
11.
标杆管控（
Benchmarking）
四讲：深化拓展篇
——
TQM之
人员和信念
管控
1. 质量领导力
2. 管控层质量承诺
3.
质量
KPI规划（平衡计分卡）
4. 全员参与制度
5. 质量意识培训
6. 跨部门质量委员会
7. 质量激励制度（如质量之星评选）
8. 质量信念建设
9. 零缺陷信念
10. 透明化交流（质量看板）
11. 容错和研习制度
实例
：
丰田安灯（
Andon）系统
情境上手
：8D报告编写
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|姜鸿博老师
适合谁听
质量经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管控员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。