课程背景
在工业 4.0 浪潮和市场竞争加剧的当下，公司面临低成本、短周期、高品质的多重压力，具体来看，
北京环球度假区
作为综合性大型园区，其装置管控的可靠性、预防性维护本领以及安全性直接影响营运效率和品牌口碑。园区内十年以上装置维护管控心得的主管经理，需从系统视角突破 “头痛医头” 的传统管控瓶颈，构筑科学高效的装置管控架构。
丰田生产方式（TPS）的核心模块
TPM（全员生产性维护）
，借助全员参与的装置维护制度，可彻底排除装置损失和浪费，拉升综合效率。本课基于丰田等等标杆公司实践，结合制造型公司装置管控痛点，针对园区装置管控诉求，锁住
装置可靠性拉升、预防性维护架构搭建、安全隐患前置管控
三大核心标的，借助 ** 系统性理论轮廓、实战抓手（如目视化管控、5Why 拆解法、自主保养准则化文件）** 和业界实例拆解，支援管控层构筑从 “装置状态监控” 到 “全生命周期管控” 的立体化管控思路，达成装置效率最大化和公司竞争力拉升，为园区营运夯实基础。
课程收益
结合北京环球度假区对
装置可靠性、预防性维护、装置安全
的核心诉求，以及《TPM – 全员装置管控》课程设定的 13 项核心收益，参训者将获得以下精 准匹配的本领拉升：
一、装置预防性维护架构构筑
掌握
初期清扫执行要点
，借助彻底清洁装置和问题收集，构筑装置初始健康档案，为预防性维护奠定基础。
运用
可视化管控抓手
（定位法 / 颜色法 / 形迹法等等 12 类抓手），炼就 “故障一目了然、状态实时可视” 的装置管控系统，拉升维护响应效率。
构筑
自主保养准则化文件架构
（《装置系统原理说明图》《保养基准书》《点检表》），明晰保养内容、责任和流程，达成 “定人、定点、定周期” 的规范化维护。
二、装置可靠性和安全管控
借助
5Why 拆解法
和
故障树图
，精 准识别装置漏油、松动、磨损等等
潜在缺陷
，从根源消除规划弱点和状态退化隐患，降低突发故障概率。
搭建
规划保养系统
和
五层防护架构
（班组点检→定期点检→精密点检等等），借助分级检测和因果探明，将装置故障预防关口前移，防止性能劣化引发安全隐患。
精进
备品备件管控
和
迅速维修制度
，借助可视化库存管控和维修流程准则化，缩短平均维修时间（MTTR），保障装置连续运行。
三、全员自主维护本领拉升
领会
TPM 全员参与理念
，借助自主保养七大步骤（初期清扫→发生源对策→准则化等等），练就队伍 “定期保养、主动点检” 的习惯，形成 “装置管控人人有责” 的信念。
掌握
点检表规划和执行办法
，借助量化准则和记录追溯，确保保养动作可衡量、可验证，防止 “漏保、误保” 现象，拉升维护质量稳定性。
借鉴
丰田、德国大众等等实例
，研习怎样借助小组活动持续精进自主保养体制，达成装置效率和人员本领的双向拉升，匹配园区对长效管控的诉求。
四、管控抓手和实战转化
直接获取课程配套的 **《TPM 施行指南轮廓图》《装置故障树图模板》《目视化管控抓手清单》** 等等 10 + 抓手，可直接运用于园区动力装置、特种装置的维护情境。
借助
实地实例研讨
（如拆解园区某装置潜在缺陷）和
抓手实操
（规划点检表 / 绘制原理图），将理论学识转化为贴合公司现况的解题打法，达成 “学即用、用即见效” 的培训标的。
课程大纲
第一章
TPM
概述
实例测试：在你公司有没有出现这个现象？是怎么破解的？
为何说问题并没有破解
生产保养的历史
TPM
的理念
TPM
定义
TPM
的八大支柱
TPM
产生的成效
实例碰头：分享丰田汽车公司成功运用
TPM
拉升装置效率和生产效益的实例，鼓励参训者碰头并分享自己的见解和心得
TPM
业界链的运用
本章节抓手输出：《
TPM
施行指南轮廓图》
第二章
目视化管控
TPM
在精益制造结构中的定位
5S
的含义
人体各部分器官接收情报的本领：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
目视化管控的标的
生活中的目视化
目视化抓手的特点：
目视化抓手的作用：事务规划一目了然、问题故障一目了然、要害资讯一目了然、标的实绩一目了然、预防错误一目了然
实例：丰田公司生产实地装置的可视化管控
目视化管控的办法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法，方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法
实例：日本电装怎样通装置可视化拉升效率
本章节抓手输出：《定位法》、《标识法》、《图形法》，《颜色法》、《公告法》
第三章
装置潜在缺陷
工厂管控的三个层次：三流的装置管控、二流的装置管控、一 流的装置管控
对问题层次的领会：海因里希法则
潜在缺陷
5 WHY
寻找装置的潜在缺陷
装置故障树图
装置潜在缺陷反应的要则：一目了然、明晰具体、量化、自动化
潜在缺陷的操练：请结合视频里寻找一下潜在缺陷
自主保养的文件构筑：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化
实例：德国大众
TPM
关于装置潜在缺陷的归类
参训者操练：请结合公司的某台装置找出潜在缺陷
本章节抓手输出：《
5Why
》、《装置故障树图》
第四章
装置自主保养的四大准则化文件
为何要保养？
-
《装置系统原理说明图》
何为《装置系统原理说明图》
？
装置系统说明图的主要内容
制作《装置系统说明图》的具体步骤
实例：德国大陆汽车电子某装置的原理图拆解
保养装置什么？
-
《保养基准书》
何为《保养基准书》？
保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养抓手、保养责任、保养准则、保养时间、保养频率、保养办法
保养办法：清扫、点检、加油、更换油，更换部件
制作《保养基准书》的具体步骤
实例：日本本田公司的冲压装置基准书
怎么保养？
-
《保养装置作业指导书》
何为《保养装置作业指导书》？
保养装置作业指书的主要内容：步骤、要点、依据、图片
制作《保养装置作业指导书》的具体步骤
实例：日本丰田合成公司装置保养手顺书
保养了还是没保养？
-
《装置点检表》
何为《装置点检表》？
《装置点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定准则、定规划、定记录、定办法
实例：德国西门子公司点检表
装置点检的流程
装置点检制度炼就对装置的五层防护
第一层防护：班组装置始业点检
第二层防护：定期点检
第三层防护：精密点检
第四层防护：因果探明
第五层防护：专精定期检测
制作《班组始业装置点检表》的具体步骤
本章节抓手输出：《装置原理图》、《装置基准书》、《装置点检表》
第五章
装置自主保养开展的七大步骤
第一步：初期清扫：彻底清洁、收集问题
第二步：装置发生源的问题对策：消除根源、彻底预防
第三步：设定暂定准则：设定界限、及时发现
第四步：总查验：教育训练、渐次过度
第五步：自主点检：员工自主维护装置
第六步：准则化：全员参与装置维护
第七步：自主彻底化：让每个员工养成良好习惯
实例：日本三得利公司公司推行自主保养展示
本章节抓手输出：《装置自主保养流程》
第六章
教育和训练
为何培训是必要的？
培训的
“
三好
”
标的：管好装置、用好装置、修好装置
培训的
“
四会
”
标的：会采用、会维护、会查验、会修理
培训的
“
五项纪律
”
标的：遵守操作规程、保持装置整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管控抓手和备件
培训哪些内容
培训方式？
培训不同形式的作用
培训在哪里举行？
什么时候培训，怎样才算够
实例拆解
–
空压机的培训
谁能够成为培训师？
为何需要教育和培训
培训理念
员工借助具体培训具备资质
怎样发掘培训诉求
从标的到具备资质
激励
自我激励的方式
本章节抓手输出：《教育培训记录》
第七章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
装置维护管控心得主管经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。