课程背景
在当下竞争激烈的市场环境中，公司对货品质量和生产效率的追求愈发迫切。货品质量的稳定性直接关乎公司的市场口碑和买方忠诚度，而生产效率则影响着公司的成本将控和交付本领。可是，现实生产进程中，诸多因素阻碍着这两大标的的达成。
一方面，作业流程缺乏准则化，不同员工操作方式各异，导致货品质量参差不齐。既增加了返工成本，换个角度看，又延误了交付时间。另一方面，往细里说，人为失误频繁发生，无论是在制造业的装置操作、物料装配环节，还是服务业的资讯录入、服务流程执行中，都难以防止。据统计，约
73% 的质量问题和生产事故源于人为疏忽，执行层面，这些失误不仅造成物料浪费、生产停滞，运行层面，还可能引发严重的安全隐患。
为有效破解这些问题，准则化作业和防错技艺应运而生。准则化作业借助拟定统一、规范的操作流程和准则，确保生产进程的一致性；防错技艺则从源头出发，运用规划、工装夹具等等手段，使作业人员即使出现失误也不会导致货品缺陷或者事故发生。这两者的有机结合，成为公司拉升质量、拉升效率、降低成本的要害路径，也促使《准则化作业和防错技艺》课程的诞生。
课程收益
● 使参训者纵深领会准则作业和防错防呆的原理以及关联
● 掌握准则作业书的拟定办法、流程以及要害要素，能够在实际事务中制作准则作业文件
● 学会运用防错技艺识别和拆解生产进程中的潜在隐患，并拟定相应的预防和纠正措施
● 练就参训者运用准则作业和防错技艺破解实际问题的本领，拉升生产效率和质量
水准，预
防安全问题
课程大纲
课程导入：
视频播放
丰田公司某作业单元员工操作视频
首讲：
准则作业基础
一、
准则作业的起源和演进
1. 丰田生产方式中的准则作业理念以及演变
2. 准则作业在现代制造业中的广泛运用和要害地位
二、
准则作业的定义和内涵
1. 以人的动作为中心的作业方式解读
2. 准则化定义对作业质量、效率和安全的保障作用
三、
准则作业和作业准则的区别
1.
作业准则
是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的货品所拟定的办法
1）人员配置要求
2）质量准则以及检验办法
3）包装要求
4）安全要求
5）其它
小组碰头：
事务中遇到的作业准则有哪些
2. 准则作业从整体生产视角的考量，和作业准则的关系剖析
实例拆解：
实地混乱的深度拆解
四、
准则作业在公司中的作用
1. 拉升生产效率，减少不必要的输入
2. 拉升作业精度、时间精度以及检验水平
3. 体现督导者意志，消除浪费、保证质量和安全
4. 作为改进的基础和判断改进结果的准则
实例实操：
画猪游戏
次讲：
准则作业基础
一、
准则作业三要素节拍时间（
Takt Time）
1. 节拍时间的定义和计算办法
2. 节拍时间对生产均衡化的要害作用
3. 准则时间的观测
1）准则时间观测值
2）准则时间心得构成指
3）评核系数和宽放系数
实例拆解：
怎样根据买方诉求和生产本领确定合理的节拍时间
二，
作业顺序
1.
高效生产合格品的作业顺序规划要则
1）工艺优先要则
2）经济高效要则
3）质量保障要则
4）安全第一要则
5）柔性生产要则
2.
精进作业顺序以减少浪费和拉升效率
的办法
1）流程拆解
2）动作经济性原理和拆解
3）生产线平衡和ECRS
实例拆解：
作业顺序的好和坏的对比
实地还原：
参训者分组规划简单货品的作业顺序并展示
三、
准则手持（
Standard In-Process Stock）
1. 准则手持的概念以及作用
2.
确定准则手持数量的办法和依据
1）从作业顺序和工艺流程来拟定
2）是否采用装置以及装置自动化成都来拟定
3）工艺和质量的准则来设定
实例拆解：
准则手持的设置实例
3.
拆解准则手持对生产线顺畅运行和减少浪费的影响
1）简化的作业实地环境，暴漏浪费机会和安全隐患
2）保障实地物料供应的衔接
3）作业循环能持续重复
实例拆解：
丰田手顺书的准则手持拆解
三讲：
准则作业的拟定流程和办法
一、
准则作业拟定的前期准备
1.
收集相关资料和资讯
1）工艺流程文件
2）装置性能
3）人员本领
4）买方要求
2.
实地观察和作业拆解
1）作业员培训和宣导
2）物料和抓手等等生产资料的准备
3）试上手和作业调整
二、
拟定准则作业的步骤
1. 确定作业内容和作业范围
2. 设定节拍时间和作业顺序
3. 计算准则手持数量
4. 绘制准则作业组合票、准则作业票等等文件
实地实操：
选取某要害装置制作作业组合票文件、准则作业票文件（视频拆解）
三、
准则作业文件的编制和运用
1.
准则作业文件易于领会和执行
的要求
1）统一的格式和模板
实例拆解：
某世界
500汽车的SWS文件
2）清晰的资料化展示，防止误解
实例拆解：
焊接温度和准则的展示，旋转方向的描述
3）图片为主，文字辅助
4）要害质量问题和安全要求突出显示
实例拆解：
某特斯拉供应商压铸车间准则作业书
2.
准则作业文件在生产实地的展示和采用办法
1）文件展示的位置要求
2）文件的更新、维护和管控流程
3）文件的培训、复制、留存等等采用和保密性规定
实例：
某汽车零部件工厂的
SOP实地管控
四讲：
准则作业
的局限和防错技艺的兴起
一、
准则作业的实践局限性拆解
1. 人为因素不可消除性
2. 流程刚性和异常化解矛盾
二、
防错技艺的补位价值
——“
人控
”
到
“
技控
”
的防线升级
1. 准则作业构筑“应该怎么做”的规范
2. 防错技艺破解“做不到怎么办”的问题
实例拆解：
螺栓按照规定扭矩分三次拧紧
实例
拆解
：
从准则作业漏洞到防错方案规划
实例拆解：
某电子厂准则作业规定“
主板焊接后需冷却
3分钟再进入下工序”，换个角度看，但员工常因赶工提前流转，导致焊点开裂
五讲：防错技艺
poka-yok
e
引言：
新乡重夫零缺陷理念和现代汽车规划实例
vs 新能源汽车5分钟内爆燃经过
一、防错法拆解和作用
1. 错误和缺陷
2. 我们为何会犯错
3. 人为错误比例
4. 制程进程中常见的错误
5. 错误是怎样发生的
6. 零缺陷和检验技艺
7. 施行检验的着眼点
8. 防错法定义
9. 防错“三不需要”
10. 防错法作用
二，防错原理
1. 两种防错方式
1）被动防错
2）主动防错
2. 三种思索方式
1）根除原因
2）杜绝不良
3）防止流出
3. 四大人性化要则
4. 五大防错思路
5. 十种运用原理（等级）
实例拆解：
每种原理匹配
1到3个运用实例展示
课堂实操操练：
每
3种防错技艺为一组，分小组PK
三、防错法的施行步骤
1. 识别/选项问题
2. 拆解问题
3. 拟定防错解题打法
4. 评核选项可行方案
5. 施行防错方案
6. 运行和评核
7. 准则化和推广
四、防错技艺和办法
1. 防错技艺
2. 防错装置水平
3. 常见检测项目和检测装置
4. 红牌条件：需要防错的问题
5. 两种防错规划思路
6. 5种防错规划观念
7. 常用防错装置清单
【防错经典环节实例】
1. 手机资料线插孔、电脑USB接口等等：非对称防错
2. 错/漏装问题：规划专用包装模板
3. 组件放置：定位销规划
4. 夹具放置：中心孔规划
5. 限位开关/微动开关/行程开关：传感器监视
6. 计数器：单头钻床自动计数
7. 多余部件检出：形迹管控、影子板
8. 顺序限制：“先进先出”架/装置
9. 准则因素：利用自动规格分级装置
课程小结：
1. 对差错和犯错的认知变化
2. 准则作业当下生产执行中的小结
3. 防错技艺需要积累广泛的工科本领和货品学识
3. 下一步规划
1）后续准则化&防错事务设想（短期vs长期）
2）专精人员后备链建设规划
管控层寄语
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|王大伟老师
适合谁听
生产总监、车间主任、质量经理、EHS经理、装置经理、装置工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。