SMED快速换型实战应用

课程导入：

视频播放《方程式赛车的激战》

首讲：

SMED迅速换型基础

SMED：

是借助工业工程的办法，将模具的货品换模时间、生产启动时间或者调整时间等等尽可能减少的一种进程改进办法

一、迅速换型的境界

1. 没有迅速换模观念

2. 单分钟换模

3. 零换模

4. 一触换模

5．一周期换模

6．无需换模

二、

SMED必要性拆解

1. 买方诉求

2. 竞争激烈

3. 批量问题

4. 灵活性高

实例拆解：

工厂批量和换模的博弈：

EOQ模型

三，

SMED的优点

1. 灵活生产

2. 迅速交付

3. 优良品质

4. 高效生产

实例：

丰田、雅马哈、马自达、日立实例

次讲：传统换型

一、传统换型的

10个步骤

1. 机台停机

2. 旧货品零部件撤离实地

3. 换模人员和抓手准备

4. 清洁事务台和模夹具

5. 拆卸旧模具

6. 搬运新模具以及查验保养

7. 装配新模具

8. 通知前工序准备新零部件试产

9. 搬运新零部件准备生产

10. 运行调整

二，传统换型存在的

4个问题

1. 机器停机后物料才开始移动

2. 机器开动后才发现缺陷装置

3. 机台准备运行时才发现缺陷或者缺少零配件

4. 缺少准则化的安装和调整流程，以及技艺要求

三、传统换型存在的

7个浪费

1. 缺陷

2. 不良

3. 运输

4. 等待

5. 库存

6. 动作

7. 过度加工

最根本的浪费：

时间浪费

四，传统换型时间长的

2个原因

1. 混淆了内部和外部的切换作业

2. 换模事务没有开展精进

三讲：领会

SMED迅速换型

一、领会

SMED

——SMED是一种以队伍事务为基础的事务改进方式，可显著地缩短装置、模具安装、调整，即换模所需时间

二，换型时间的构成

1. 准备时间

2. 换模操作时间

3. 调整时间

4. 整理时间

三，内

/外部作业时间

1. 内部时间和外部时间

2. SMED准则换型流程

1）拆卸旧模具

2）安装新模具

3）加工参数调整

4）首件加工以及检验

3. SMED6个基本要求

1）不需要抓手

2）普通操作工就能开展

3）没有调整时间

4）简洁明了的换模SOP（作业指导书）

5）配件清晰的颜色标识和标记、调整将控点、文件准则化

6）配件/模具/手推车/换模车等等储存在实地，即用即取

四、

SMED四大要则

1. 严格区分内部作业和外部作业

2. 将内部作业尽可能转化为外部作业

3. 排除一切调整进程

4. 完全取消作业转换进程

五、

SMED基本法则

1. 事前准备

实例拆解：

工装准备、标签准备、模具预装、预热

2. 双脚勿动

实例拆解：

影子板

3. 专用工装夹具/剔除螺丝/一切从简

实例拆解：

装卸轮胎

4. 并行事务

实例拆解：

多人并行、小型装置

5. 一转既定

实例拆解：

25T、35T自动化换模台

实例拆解：

硬胶囊双人作业实例

六、

SMED施行六步法

1. 内部和外部作业没有区分

2. 区分内部和外部作业

3. 将内部作业转化为外部作业

4. 精进各作业

5. 准则化内部以及外部作业

6.

持续改进

四讲：

SMED施行进程和办法

一、现况测量

1. 各种型号换模的平均时间？

2. 现在的换模作业步骤和时间是多少？

3. 换模的频率是多少？

二、分离内部和外部作业

1. 将机台开机时就能做的事务和必须停机才能做的事务分开

2. 在换模的时候才发现抓手或者模具缺陷

3. 在换模进程中更换或者维修配件

4. 在模具安装好后才发现模具缺陷

5. 在换模进程中到处找配件/螺钉/材料等等

6. 没有合适的升降装置/作业准则等等

三、内部作业转化为外部作业

1. 采用功能性夹具和迅速紧固件

2. 消除调整操作

实例拆解：

某机加工位模具和夹具的规划和调整

四、找出并行的事务

五、精进内、外部作业

1. 精进办法和招数

2. 采用“换型准备查验表”

3. 换型前开展功能查验

4. 精进外部作业

实例拆解：

带有切换配件的小车，生产线附近的用配件影像标明的配件板

5. 改进部件和抓手的运输

实例拆解：

吊起装置的改进实例

实例拆解：

带轮子的拖车

6. 采用中间夹具/模块

实例拆解：

可替换的抓手板、托架和动作模块

六、试验短期规划

1. 验证新的流程和办法来找出可能存在的问题

2. 完善新的流程和办法

3. 和相关人员交流新的流程和办法，并开展培训

4. 跟踪施行新的流程和办法

七、确认成效和施行中

/长期规划

1. 对比新程序和办法

2. 验证新程序和办法施行的结果

3. 拟定一个行动规划

4.

为中

/长期的改进设置标的

八、准则化作业流程

1. 文件化，更新准则化作业指导书

2. 定期举行会议来监控中长期改进规划的施行

3. 在施行改进后，更新准则化作业指导书

4. 确保所有人员受到系统的办法和招数培训

五讲：

SMED改进活动引见

实例视频：

赛车更换轮胎实操演示

一、换型前准备事务

1. 选项一个有代表性的换型作业

2. 构筑SMED改进小组

实例拆解：

开展

SMED研究所需物品清单

3. 开始SMED本领办法培训

4. 观察并记录当下换型的详细进程

5. 以图表的形式显示当下的状况

实例拆解：

行走路径面条图拆解

6. 用简短的语言描述当下的情况

7. 设定改进标的

二、根据

SMED的前三个阶段，一步步制订并施行改进方案

1. 区分内部和外部作业

实例拆解：

采用

SMED迅速换模记录表

2. 将内部作业转化为外部作业

3. 精进内部和外部作业

实例拆解：

精进装配、抓手和配件的运输路线

4. 形成改进规划方案

三、施行并验证所得到的改进方案

1. 施行改进规划方案

1）选定改进方案操作人员队伍

2）确认换模分解动作准则和周期时间

3）按照预设步骤和方案施行换模作业

2. 验证换模时间缩短

1）对照《换模时间观察表》重复5次确认换模周期稳定有效

2）出现异常资料回到步骤1.2开展差异比对，找出原因

3. 制订长期改进规划

1）根据公司标的拟定分阶段分步骤的年度换型周期降低规划

2）指派每个阶段的负责人和行动deadline

3）借助公司改进立项书发布长期改进规划

四、准则化换型操作并培训相关人员

1. 制订换模流程准则化方案

1）确认准则换模的步骤流程、动作时间和动作准则等等基本要素

2）拟定准则化作业指导书

3）按照公司文控中心管控流程审核和批准作业指导书

4）向相关部门发送电子档受控文件或者发布盖章作业指导书硬拷贝文档

2. 制订培训方案，对相关人员开展培训

1）联合HR培训课和实地班组，确认培训科目和培训规划

2）工程师或者班组长实地带教换模作业进程并指出要害将控点

3）作业员实地操作，班组长确认换模成效并签字

4）实地保存换模准则作业指导书并在新人入职再次开展培训和成效确认

课程收束

1. 换型流程复盘

2..换型项目的管控

3. 下一步规划

1）后续换型事务设想（短期vs长期）

2）人员后备链建设规划

管控层寄语

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|王大伟老师