课程背景
在制造业领域，装置是公司开展生产活动的核心要素，其运行状态直接关乎货品质量、生产效率和公司成本。随着市场竞争的加剧，公司面临着货品更新换代加快、生产批量缩小、买方交付期缩短等等挑战，这对装置的可靠性、稳定性以及迅速响应本领提出了更高要求。传统的装置管控模式往往侧重于装置故障后的维修，忽视了日常的预防维护以及全员参与，导致装置故障率高、维修成本大、停机时间长，严重制约了公司的竞争力。
TPM（Total Productive Maintenance，运行层面，全员生产维护）理念正是为化解这些问题而诞生。它强调借助全员参与，从装置的采用，维护、保全以及评价架构开展周全管控，以追求装置综合效率最大化，达成装置的零故障、零不良、零浪费和零灾害，支援公司降低生产成本、拉升生产效率、拉升货品质量，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
本课面向实操和运用，故减少了部分理论部分的教学。它包含了自主保全、规划保全和装置考核三个主要方面，带出公司推进
TPM的实战，旨在破解当前多数公司对TPM的办法和技艺存在“不清晰”“不透彻”“不落地”等等痛点问题，获得实实在在的效益。
课程收益
●
使参训者周全领会
TPM 的核心理念和管控架构
● 掌握推行TPM 八大支柱办法和具体施行步骤
● 能够运用 TPM 办法和抓手开展装置故障拆解、预防维护规划拟定以及自主维护活动开展
● 指导
参训者在公司内部促成
TPM 项目，健全全员参与装置管控的制度
课程大纲
导入视频播放：
某出色牛奶公司的工厂装置管控（
OEE≥85%）
首讲：
TPM
活动的演进和
TPM
管控架构
一、装置管控引见
1. 装置管控的意义
2. 装置管控的范围
3. 装置的全生命周期
4. 装置管控标的
5. 装置管控特性
6. 装置管控办法
7. 装置保全综合管控
二、
TPM引见
1. TPM雏形：全员装置管控
2. TPM的起源和日本PM的演进
3. TPM的必要性
4. TPM的研究课题
5. TPM的基本理念和标的
6. TPM的目的(标的)
三、
TPM施行架构
1. TPM 推进架构
2. TPM 展开顺序
3. TPM 5大核心轴
4. TPM的8大支柱
1）自主保全
2）规划保全
3）个别改进
4）教育训练架构
5）初期管控
6）质量管控
7）环境管控
8）事务改进
次讲：装置
KPI管控
一、装置管控
KPI概述
1. 要害KPI计算
2. KPI管控现况
1）对装置管控队伍资源投入不足
2）指标架构的统计口径不统一
3）管控理念滞后性
二、装置管控
KPI评价架构
1. 装置完好率
2. 装置利用率
3. 装置故障/停机率
4. 平均故障间隔期MTBF
5. 平均修理时间MTTR
实例拆解：
计算三项指标的关系和数值
6. 备件库存周转率
7. 备件资金率
8. 装置维修率
9. 定(年)修规划时间误差率、时间命中率
10. 定（年）修项目误差率，完成率
11. 负荷误差率(Q)
12. 检修返修率
13. 装置综合效率OEE
实例拆解：
计算辰天注塑机装置公司某装置的各项指标的数值
14. 完全有效作业率
15. 装置新度系数
16. 其它指标
装置管控
KPI小结
小组分享：
本公司的装置
KPI现况和优劣
三讲：
TPM自主保全
一、自主保全的内容
1. 装置的日常维护
2. 常见故障迅速简单修复
二、自主保全的目的
1. 防止装置劣化
2. 达成装置的最佳状态
3. 拉升本领，树立队伍信心
三、基本条件的整备
1. 清扫
2. 注油
3. 紧固
4. 点检
四、自主保全的标的
1. 人员的本领和规划本领
2. 装置最大效率和产能最快爬升的本领
3. 装置和人员环境的和谐统一
五、影响装置效率的
6大损失（LOSS）
1. 装置故障损失
2. 转换调整损失
3. 瞬间停机损失
4. 速度低下损失
5. 不良返工损失
6. 初期收率损失
六、零故障和装置综合效率
1. 装置故障的发生规律
2. 零故障的思索方向
3. 装置综合效率和六大损失的关系
七、自主保全活动五步骤
1. 准备事务：整理/整顿/清扫
2. 装置初期清扫
实例拆解：
毛刷辊电机初期清扫
实例拆解：
电机盖改进
3. 发生源/困难部位对策
4. 清扫/注油基准书的拟定
5. 装置总点检
实例：
普通车床日常点检作业指导书
6. 自主点检
实例：
离心泵的清扫点检
OPL
实例：
点检液面情况可视化
实例：
阀门开度的可视化技艺
实例：
螺检防松的点检管控技艺
四讲：
TPM规划保全
一、规划保全活动
——针对装置开展保养、查验、更换、校准、恢复、改进等等一系列活动
二、规划保全分类
1. 定期保全
2. 预测保全
3. 事后保全
三、装置等级管控
1. 装置等级-心得判断法
2. 装置等级-分项评分法
实例拆解：
某空调装置工厂的要害装置评核模型
四、装置保全规划
1. 装置保全规划编制步骤
1）资料资料
——装置现况资料、完成年度产能诉求资料等等，做好收集和拆解事务
2）编制草案
3）平衡审定
——装置部编制保全规划，经生产部、工艺技艺部、财务部门等等采用部门会审
4）下达执行
——主管公司领导审核下发，作为公司经营绩效考核项管控
2. 装置保全规划
实例拆解：
装置大修规划表
&装置项修规划表
五、规划保全推进流程
1. 成立推进小组，对装置开展评价
2. 对重点装置、部位开展劣化复原和弱点改进
3. 构筑4个体制
1）构筑资讯管控体制
2）构筑定期保全体制
3）构筑预知保全体制
4）构筑规划保全体制
六、装置维修管控
1. 装置维修管控流程
1）维修前准备事务a划出维修区域，专门维修的地方b在维修区域内放置标识牌，在装置上粘贴修理中、禁止运行等等以示区分c调查装置技艺状态以及货品技艺要求，预检事务
2）施行维修
a规定时间内，维修人员依据维修技艺差事书、维修工艺规程对装置维修b装置维修进程需做好“维修记录表”
3）验收查验
a维修完成经空运转试验、精度检验合格后，维修部门，操作人员、机械动力师、质量人员共同确认装置的状况b小修以车间验收为主，大修，项修以关联单位验收为主
2. 装置故障拆解
1）故障原因拆解
a机械原因：伺服阀失效、液压系统漏油等等b人的原因：操作失误，机械和仪电维护失效c仪电原因：电源跳脱，开关失效和信号不稳定等等d其他原因：异物进入、基建崩塌等等2）维修等级分类：大修、项修、小修
3）维修常用抓手表
a装置大修、项修验收表b装置维修记录表
七、装置点检制度和流程
1. 装置点检管控4大准则
1）维修技艺准则
——根据装置规划制造的原始资料制订的维修准则
2）点检准则
a点检线路图
b点检周期表
c点检装置名称
d点检内容以及准则
3）给油准则
a基准事项：给油脂准则中规定了给油脂部位、给油脂点数，给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量和周期、以及给油脂作业分工等等润滑作业的基本事项
b润滑部位：给油脂润滑的主要是机器的旋转和滑动部分，就一线经验说，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳导轨等等
c“润滑五定”：定点，定质、定量、定时、定人
4）维修作业准则
2. 装置点检5大流程
1）拟定点检表
2）培训点检人员
3）拟定点检通道线路
4）
点检施行活动
5）点检记录/拆解改进
课程小结
1）8大支柱级实操要点复盘
2）当前面临问题以及破解思路
3）下一步规划
：后续
TPM事务设想（短期vs长期）+人员后备链建设规划
管控层寄语
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王大伟老师
适合谁听
生产总监、车间主任、装置经理、装置工程师、制造工程师、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。