工业工程基础

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《工业工程在现代制造业的运用》

首讲：工业工程（

IE）概论

一、工业工程的定义和核心思想

1.

美国和日本工业工程定义的对比（

AIIE vs JIIE）

2. IE的五大要素：人、机、料、资讯、能源

3.

工业工程的标的：

PQCDSF（效率、质量、成本、交期、安全，柔性）

二、工业工程的演进历程

1. 萌芽期：泰勒的科学管控和吉尔布雷斯的动作研究

2. 革新期：运筹学和系统工程的融合

3.

现代

IE：数智化和精益制造的深度结合

实例拆解：

泰勒铁锹实验和吉尔布雷斯砌砖研究

三、工业工程的研究内容

1. 事务研究（办法研究、作业测定、人机工程）

2. 程序拆解（工艺程序、流程程序、布局路径拆解）

3. 准则化作业和持续改进制度

次讲：

IE办法研究之程序拆解

一、程序拆解的核心抓手

1.

工艺程序图（

Flow Chart）和流程程序图

2. 布局和路径拆解的符号和运用

3. 增值和非增值活动的识别办法

二、程序改进的五大步骤（

DMAIC）

1. 定义问题和测量现况

2.

拆解要害浪费点（

5W2H、ECRS要则）

3. 拟定改进方案（并行作业、布局精进）

4. 施行验证和准则化

小组操练：

绘制某装配线流程程序图并提出精进建议

三、典型布局模式对比

1.

工艺式布局

vs 货品式布局 vs 单元式布局

2.

布局精进实例：某饮料工厂物流路径缩短

40%

实例拆解：

波音787固定式布局的协同作业规划

三讲：

IE办法研究之操作和动作拆解

一、人机操作拆解

1. 人机协同图的绘制和闲余能量挖掘

2.

改进实例：包装线人机协同效率拉升

30%

二、联合操作拆解

1. 多人协同作业的瓶颈识别和平衡

视频拆解：

汽车制造联合操作精进实例

三、动作经济性要则

1. 双手并用、降低动作等级，缩短移动距离

2.

沙布利克拆解（

Therblig）和动作浪费消除

实操上手：

采用动作拆解抓手精进螺钉装配动作

四讲：

IE事务测量和准则工时拟定

一、作业测量办法

1.

秒表测时法

vs 摄像拆解法 vs 事务抽样法

2.

模特排时法（

MODAPTS）的迅速运用

二、准则工时的构成和拟定

1. 必要时间、宽放时间和研习曲线的影响

2. 准则工时在绩效考核和产能规划中的运用

实例拆解：

某电子厂准则工时拟定和效率拉升25%

三、宽放系数的科学设定

1. 私事宽放、疲劳宽放和政策宽放的参考准则

五讲：生产率改进和产线平衡

一、生产线平衡的四大步骤

1.

绘制优先图（

Precedence Diagram）

2.

计算节拍时间（

Takt Time）和理论工位数

3. 作业分配规则（最长作业优先，阶位法）

4. 平衡率计算和精进验证

小组操练：

玩具小车生产线平衡率从65%拉升至92%

二、产线平衡的六大办法

1. 作业压缩、工序重排、并行作业

2. 瓶颈工序拆分和自动化介入

实例拆解：

某家电工厂借助产线平衡减少2名操作员

第六讲：工业工程师的职责和素养

一、

IE工程师的核心本领

1. 全局思路：从局部精进到系统整合

2. 革新意识：技艺本领和期待水平的差距拆解

3.

准则化促成：最佳实践（

Best Practice）的提炼和推广

二、

IE改进项目的成功要素

1. 资料驱动：用时间观测和价值流拆解支撑决策

2. 队伍协同：跨部门协同和一线员工的参与

实例分享：

某公司借助IE技艺达成产能翻倍

课程小结：

1. 工业工程和传统生产管控的核心差异

2. 参训者改进实例分享和问题研讨

下一步规划：

1. 拟定《产线平衡精进试点方案》

2.

开展

“IE抓手月度运用评比”活动

管控层寄语：

“工业工程是制造业效率革命的基石，愿每位参训者以资料为刃，以革新为盾，促成公司迈向卓越营运！”

注：

课程内容可根据公司实际诉求调整，侧重抓手实操或者理论

深化

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