降本增效与成本控制

课程导入：

情境问答

&交流

首讲：管人人员定位和成本意识

一、生产活动的目的

1. 为顾客提供需要

2. 为社会积累财富

3. 为员工增加收益

4. 为公司创造利润

二、三种经营思想

1. 成本中心思想

2. 售价中心思想

3. 利润中心思想

三，成本的概念和意识

1. 成本的概念

2. 成本的形成

3. 成本的将控

4. 成本的管控

次讲：基于活动的成本管控

实例拆解：

生产什么货品最赚钱？

一、传统成本和

ABC作业成本

1. 传统成本法

——将间接成本以直接人工工时、机器工时等等单一的准则分配到货品或者服务中的成本计算办法

实例拆解：

某家具厂生产桌椅的成本计算

2. ABC成本法

——即作业成本法，换个角度看，它以作业为核心，将间接成本先分配到作业，再根据作业对货品或者服务的消耗情况，将作业成本分配到货品或者服务中

实例拆解：

同样实例计算座椅的成本

小组碰头：

哪一种你认为更合理

3. 两种成本法的对比

实例拆解：

CHINA公司生产三种电子货品的市场定价打法

二、传统成本法的弊端

1. 传统成本计算是以数量为基础，实操中，许多制造费用并不和货品数量相关联

2. 传统成本准确性值得怀疑

3. 传统成本资讯决策相关性差

三、公司资源消耗的真相：作业

1. 作业的分类

2. 作业的关系

3. 作业的动因

四，推行作业成本法的原因

1. 运作部门：识别高成本，无附加价值的作业

2. 市场部门：识别成本客体的资源采用情况

3. 财务部门：识别成本诱因，使预算编制更为准确

4. 管控部门：有助于拉升方略决策本领

三讲：实地成本将控

-损失拆解

交流碰头：

生产进程和生产损失

一、成本三元拆解法

1. 工厂生产的进程的SIPOC流程

实例拆解：

汽车仪表盘的生产进程拆解

2. 损失是不增加价值或者多余社会平均资源的投入

实例拆解：

工人铲煤的事务拆解

3. 成本三元拆解法的成本模型

二、工厂四大损失

1. 装置7大损失和OEE拆解

2. 人力损失

3. 材料损失

4. 其它损失

三，损失的衡量指标

1. 硬成本损失：金钱

2. 软成本损失：返工，维修、客诉

3. 库存成本损失：资金积压和资金链隐患

四、损失的拆解技艺

1. 拆解的层次

1）公司层面的拆解

2）工厂层面的拆解

3）部门层面的拆解

4）事务流程层面的拆解

5）作业层面的拆解

2. 价值流拆解

1）从增值比率看改进空间

2）从增值比率看改进空间

3）从理想图规划拆解真实成本

四讲：怎样借助消除浪费降低成本

一、浪费的定义和拆解

1. 增值和非增值

2. 工厂浪费损失

1）等待浪费

2）搬运浪费

实例拆解：

搬运方便系数拆解

3）不良返工

4）动作浪费

5）不当加工浪费

6）库存浪费

7）过量/过早生产

二、动作经济要则

1. 减少距离要则

实例：

某快递公司转运场的布局规划

2. 减少动作次数要则

3. 减低每次作业的劳动强度要则

实例；

丰田手边化作业原理

三，寻找和识别浪费

1. 人力成本损失拆解

1）是否遵循准则？

2）事务效率怎样？

3）有破解难题意识吗？

4）责任心怎样？

5）还需要培训吗？

6）有充分心得吗？

7）是否适合于该事务？

8）有改进意识吗？

9）人际关系怎样？

10）身体健康吗？

2. 装置OEE拆解

1）装置本领充分吗？

2）能按照规定工艺要求加工吗？

3）是否正确润滑了？

4）保养情况怎样？

5）是否经常出故障？

6）事务准确度怎样？

7）装置布置正确吗？

8）噪音怎样？

9）装置数量够吗？

10）运转是否正常？

3. 物料投放、采用和管控拆解

1）数量是否充分或者太多？

2）是否符合质量要求？

3）标牌是否正确？

4）有杂质吗？

5）进货周期是否适当？

6）材料浪费情况怎样？

7）材料运输有差错吗？

8）是否对加工进程充分注意？

9）材料规划是否正确？

10）质量准则合理吗？

4. 工艺准则拆解

1）工艺准则合理吗？

2）工艺准则拉升了吗？

3）事务办法安全吗？

4）这种办法能保证质量吗？

5）这种办法高效吗？

6）工序安排合理吗？

7）工艺卡是否正确？

8）温度和湿度适宜吗？

9）通风和光照良好吗？

10）前后道工序衔接好吗？

五讲：生产成本将控的抓手和办法

一、降低成本的要则

ECRS

1.

E

liminate剔除不必要的操作

2.

C

ombine/change组合/改变操作

3.

R

eorganize/reduce重组/减少工序

4.

S

implify简化、精进工序

实例拆解：

丰田车间极致的

ECRS细胞作业单元

二、成本将控管控办法

1. 工业工程

1）准则工时的构筑和运用

2）动作分解和时间研究

3）生产线平衡技艺

4）精益布局规划

2. VAVE价值拆解和价值工程

1）货品功能拆解和评核法

2）货品规划精进

3）供应商管控

4）准则化货品模块

三、成本降低的办法

1. KAIZEN改进

1）Kaizen活动进程

2）Kaizen优先性

实例拆解：

注塑车间工位规划的

KAIZEN方案

2. POKAYOKE防错

1）防止错误操作

2）防止漏检和错检

3）机器人性化

实例拆解：

各等级防错技艺的生活或者工厂情境

四、实地管控的三大利器

1. 准则化

实例：

画猪实验的作业流程

2. 目视管控

实例拆解：

成都开利艾特工厂的车间管控

3. 管控看板

五、实地成本的将控的施行

1. 消除时间浪费的办法

1）IE时间拆解

2）班组管控时间拆解

3）线平衡拆解

4）迅速换型

实例拆解：

注塑机的货品切换周期精进

3. 消除人员浪费的办法

1）效率损失拆解

实例：

风机盘管装配线的达成率和效率拆解

2）生产线瓶颈改进

3. 消除管控的浪费的办法

1）公司会议的浪费

a各类会议多，往细里说，一个接一个

b经理人埋头于文山会海里

c没有统筹安排各类会议

d没有在年初统一规划各类会议

e会议成效差

f会议通知草率

g会议通知只提开会，就一线经验说，不告知内容

h参会人来不及/无法准备

i随意选项和会人

j会议不能准时结束

k会议没有追踪系统

实例：

韩国三星李健熙的会议准则

2）日常事务性浪费

a工程资讯残缺

b交流文件含糊（E-mail)

c一切事后管控都是浪费

d管控的本质是防患未然

第六讲：工厂成本将控架构的构筑和管控

一、成本将控工程的开展流程

1. 准备阶段

1）营运资讯和资料的收集

2）交叉验证资料资讯和文档资讯的准确性

3）部门协调确认核心队伍成员以及其职责

4）形成立项规划书

2. 庄重队伍的启动

1）kickoff会议并同步项目资讯

2）项目立项规划书的签署

3. 成本将控的成效测定

1）营运相关部门统一口径收集降本之后的资料

2）各归口部门负责人核实资料

3）财务部门审核降本资料并发送各项目负责人并抄送总负责人

二、成本将控主要活动

1. 初步测算生产成本将控效益标的

2. 产生生产成本将控方

3. 引入要害业绩指标和业绩合同管控架构

4. 规划、碰头和确定业绩合同中的要害业绩指标和定义

5. 协商、修改和确定要害业绩指标的数值和权重

三、两个基本原理、四项基本要则

1. 两个基本原理

1）将控成本发生的进程

2）持续地降低和保持，换个角度看，最终使成本降到尽可能低的水平

2. 四个基本要则

1）所有的生产成本都是能够而且应该降低的

2）要降低成本必须找出影响成本的主要因素

3）对影响成本因素拟定开展改进的办法步骤

4）有效地施行这些改装措施和消除改进障碍

四、成本将控和降低操作要点

1. 树立成本压缩信念

2. 构筑成本节省奖励制度

实例拆解：

华为降本增效的首年

20%激励制度

实例拆解：

库卡机器人的合理化建议积分制度

参训者分享交流

1. 回顾识别降本机会的办法

2. 怎样改进？

3. 下一步规划

1）降本增效事务设想

2）急需破解的问题TOP3

高层寄语

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珀菲特顾问|王大伟老师