课程背景
公司在生产经营进程中浪费无处不在，这些浪费直接影响公司的营运效率、市场竞争力以及长期演进：
●
库存积压：进程生产的浪费不仅占用了大量的仓储空间，还增加了仓储费用，保险费用以及因商品贬值而产生的损失。
●
生产效率低下：生产经营进程中大量的非增值活动，如等待时间、搬运时间、过度加工等等，这些浪费不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，使得公司在市场竞争中处于不利地位。
●
质量将控不力：由于缺乏持续改进的本领，质量管控架构不健全，出现原材料质量不达标、生产工艺将控不严等等问题，导致货品质量不稳定，甚至出现大量次品，严重影响公司的品牌样貌和消费者信任度。
精益制造借助消除浪费和精进流程，减少库存积压、降低生产过剩成本、质量成本等等。借助准时化生产和持续改进，公司能够确保在需要的时候生产所需的货品，防止了库存积压和生产过剩的浪费。同时，精益制造注重质量管控和预防将控，借助消除质量问题和返工浪费，进一步降低了成本。
本课系统阐述了精益制造的抓手和办法，周全引见精益制造理论架构的同时，注重在公司中的落地运用。课程涵盖精益制造的七大浪费，精益思想五大要则，现况以及未来价值流图的绘制，精益制造管控架构，准则作业、目视管控、准时化生产、柔性化生产以及周全生产维护等等完整的精益制造管控架构，在大量详实实例的基础上，拉升参训者精益制造的理论学识和实战本领。
课程收益
● 掌握精益制造的七大浪费，能够识别浪费、拆解浪费，并提出针对性的改进对策；
● 掌握精益制造思想的五大要则，能够辨识增值活动和非增值活动；
● 掌握价值流图的绘制办法，掌握采用现况价值流图和未来价值流图的实地改进办法；
● 掌握准则作业三要素和准则作业的三种抓手，能够采用准则作业表拆解制造进程；
● 掌握防错法的10大原理，能够采用防错原理对进程加以改进；
● 掌握迅速换线SMED办法缩短换线时间的施行步骤，掌握基本的SMED办法。
课程大纲
首讲：认知重构
——精益制造概要
一、精益制造诞生的历史来由
1
.
市场诉求的变化趋势
——诉求的多样化+及时满足+多变化
2
.
公司面临的问题
1）频繁的换产耗费太多的时间
2）规划和效率的冲突
3）质量和效率的冲突
3. 公司生存法则
4
.
公司的三种经营打法
1）成本中心论
2）售价中心论
3）利润中心论
实例拆解：
三种经营打法的区别
5
.
大批量生产方式存在的问题
1）装置和仓库的投资过高
2）在制品多，占用大量流动资金
3）不能迅速满足多样化的市场诉求
实例拆解：
精益的文件柜
二、精益思想
1. 精益制造的核心：消除一切浪费
2.
精益制造的标的
——降低成本、加速流程、拉升品质
3
.
精益制造的特点
1）诉求拉动的生产方式
2）强调价值链管控的生产方式
4. 无效劳动和浪费
实例拆解：
不产生附加价值的无效劳动
5
.
制造活动的四种类型
1）单纯动作
2）附带动作
3）产生低附加价值的动作
4）产生净附加价值的动作
实例拆解：
低附加价值的动作
三、七大浪费
1. 搬运浪费
实例拆解：
各种搬运浪费的表现形式、发生原因以及改进对策
2. 不良浪费
实例拆解：
各种不良浪费的表现形式、发生原因以及改进对策
3. 动作浪费
实例拆解：
作业动作拆解，
用
1个螺丝将部品A和部品B结合起来
4. 库存浪费
实例拆解：
各种库存浪费的表现形式、发生原因以及改进对策
5. 加工浪费
实例拆解：
各种加工浪费的表现形式、发生原因以及改进对策
6. 等待浪费
实例拆解：
各种等待浪费的表现形式、发生原因以及改进对策
7. 制造过多浪费
实例拆解：
各种制造过多浪费的表现形式、发生原因以及改进对策
8.
消除浪费的四个步骤
1）弄懂浪费
2）认知工序中存在的浪费
3）施行改进措施
4）采用合适的抓手消除浪费
课堂操练：
从实例中能发现哪些浪费
四、精益思想五大要则
1. 价值（Value）
课堂操练：
增值活动和非增值活动
2. 价值流图
实例拆解：
价值流图示例解说
3. 流动（Flow）
4. 拉动（Pull）
5. 尽善尽美
——7
个
“零”的标的
——零库存、零缺陷、零浪费、零故障、零等待，零切换浪费、零事故
第
二
讲：
夯实基础
——安定化作业
一、准则作业
1. 准则作业三要素
——节拍时间、作业顺序、准则在制品库存
2. 准则作业三种抓手
——工序本领表、准则作业组合表、准则作业表
实例拆解：
准则作业的三种抓手
4. 准则化作业达成的途径
5
.
准则作业时间
1）节拍时间（Takt Time）的计算
实例拆解：
节拍时间的计算
2）准则作业时间拟定的两种办法
a最小时间法
b平均时间法
3）准则作业时间转化为实际作业时间
6. 准则作业顺序——操作者的动作顺序
实例拆解：
准则作业表精解
7. 运用准则作业开展改进
1）对比准则作业，记录事实，开展拆解，从中查找问题。
2）运用山积表，平衡各工位的生产本领
二、非准则作业
1. 非准则作业——“水蜘蛛”
实例拆解：
材料超级市场、拉动Pull和水蜘蛛
三，多工序操作
1. 单工序操作和多工序操作的区别
2. 多能工练就要点
1）作业简单
2）准则作业
实例拆解：
多本领工本领统计
四、自働化
1. 自働化和自动化的差异
2. 品质内置和检验品质的差异对比
五，
Poka yoke（防错法）
1. 错误产生的原因拆解
1）
人会
“忘记”
2）
人会
“识别错误”
2. 防错法
10大原理
1）断根原理
2）保险原理
……
实例拆解：
防错法10大原理实例拆解
六、目视管控
1. 目视管控的运用情境
实例拆解：
目视管控运用
2. “安灯”系统
实例拆解：
andon安灯实例
三讲：架构搭建
——
准时化生产
一、准时化生产基础
二，同步化生产
1. 生产的三
个同步
1）生产和诉求同步
2）生产进程的各个环节同步
3）零件生产、配件供应和总成装配同步
2. 达成同步化生产的办法
3. “一个流”生产
实例拆解：
“一个流”生产的特点和价值
4. 细胞化（CELL）生产
实例拆解：
细胞化生产模式
5. 生产线平衡
课堂操练：
计算生产线工时平衡损失率
三，小批量生产
1. 流线式生产的八个条件
2. 装置小型化
3. 生产线U形化
3
.
按照工艺流程布置装置
——集约式布局和流线式布局对比
实例拆解：
一笔画布局
四，拉动式生产
1. 传统生产方式推进式（Push）生产存在的问题
2. 拉动式生产和促成式生产的对比
实例拆解：
超市的拉动式管控
3. 看板生产的运行规则
4. 拉动式办法的特点
五、采购同步化
实例拆解：
仓储和物流管控中常见的一些问题
第
四
讲：
支撑架构
——
柔性化生产
一，柔性化生产基础
1. 柔性生产方式的特征
2. 混流生产
3. 柔性生产的五个方面
1）组织柔性
2）规划柔性
3）劳动力柔性
4）产线柔性
5）装置柔性
二、迅速切换
SMED
（
Single Minute Exchange of Die
）
1. 迅速切换SMED的价值
实例拆解：
丰田公司货品切换时间由4小时缩短为3分钟
2. 迅速换模换线五个步骤
实例拆解：
SMED改进实例
3.
转产换模作业的三种浪费
1）准备的浪费
2）交替的浪费
3）调整的浪费
4.
迅速换线（
SMED）办法
1）平行作业
2）双脚勿动
……
实例拆解：
迅速换线办法实例拆解
第
五
讲：
装置保证
——
周全生产维护
一、周全生产维护基础
1.
周全生产维护标的
——最大化整体装置效率
OEE
实例拆解：
三年不更换机油对装置的影响
2. TPM管控架构思路
1）周全生产维护（Total Production Maintenance）
2）周全预防性维护（Total Preventive Maintenance)
3. TPM的思想和理念：TPM=PM+ZD+小组织活动
二，自主保全
1. 自主保全架构的建设
2. 自主保全活动的8个步骤
实例拆解：
自主保全的实例拆解
3. 影响装置效率的7大损耗
4. 自主保养对操作人员的本领要求
5.
自主保全活动
——
OPL
实例拆解
：
One Point Lesson实例拆解
6. 异常检知制度
三、规划保全
1
.
规划保全的三种方式
1）定期维修
2）预防维修
3）事后维修
2.
点检制度的
“八定”
四、
TPM成效评核
1. TPM标的——拉升装置的综合效益OEE指标
2. 装置综合效率OEE计算办法
课堂操练：
装置综合效率计算
3. 装置综合效率的时间分配
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|彭煜坤老师
适合谁听
1. 工艺工程师、供方质量管控工程师（SQE）、质量管人人员、制程工程师 2. 部品管控部、质量管控部、工艺部。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。