SOP标准化作业及生产效率改善

1

破冰

1.1 问候、构筑共同语言

1.2 课程总体结构的引见

1.3 参训者相互认识并提出研习标的

2

准则化概论

ü

课堂促动：无处不在的准则

2.1 准则化的起源和演进

2.1.1 工业革命和分工专精化

2.1.2 现代工业的准则化

2.1.3 泰勒和吉尔布雷斯夫妇的研究

2.1.4 福特和丰田的准则化贡献

2.2 准则作业和作业准则

2.2.1 作业准则

2.2.2 准则作业

2.2.3 作业准则和准则作业的区别

2.3 丰田生产方式和准则作业

2.3.1 丰田生产方式以及其两大支柱

2.3.2 准则作业是JIT和自働化的基础

2.4 准则作业三要素

2.4.1

节拍时间

T

T

2.4.2 作业手顺

2.4.3

准则手持（

W

IP）

ü

课堂操练：节拍时间的核算

2.5 表准作业和准则作业

3

准则作业抓手和改进实例

3.1 三种不同的作业形态以及其准则作业抓手对应

3.2 各准则作业文件试炼

3.2.1 工程本领表

3.2.2 准则作业组合票

3.2.3 准则作业票

3.2.4 山积表

3.2.5 工时测定表

3.2.6 准则作业要领书

ü

课堂操练：工程本领的核算

ü

课堂操练：一人多机准则作业组合票的编制以及改进运用

ü

实例分享：山积表和准则作业票的运用

ü

课堂操练：工时测定以及其改进思索

3.3 各准则之间的关系

3.4 要素作业

ü

实例分享：换型的准则作业

ü

实例分享：物料配送的准则作业

4

准则作业编制要领以及其文件管控

4.1 准则作业编制准则以及要求

4.2 编制准则作业的基础条件

4.2.1 工位区域设定基准

4.2.2 作业区域设定基准

4.2.3 物料区域设定基准

4.2.4 作业以及辅助时间设定基准

4.2.5 人、机、料的基准条件

ü

实例分享：准则作业的基础条件

4.3 准则作业编制步骤

4.4 准则作业的培训和督导

4.4.1 准则作业培训流程

4.4.2 准则作业点检制度以及其表单

4.4.3 准则作业执行率

4.5 准则作业的变更管控

4.5.1 准则作业的变更条件

4.5.2 准则作业变更条件

5

作业效率改进

5.1 改进步骤

5.1.1

核心推演：

P

DCA-SDCA

5.1.2 七步法改进

5.2 精益思路和认知

5.2.1 增值和浪费的识别

5.2.2 七大浪费

ü

课堂上手：浪费识别和低成本改进

5.2.3 让价值流流起来

5.2.4 精益改进十大要则

5.2.5 精益的五大思路突破

5.3 ECRS

和

5

W1H

5.3.1 事务改进

ü

实例分享：

E

CRS

的日常运用

5.4 货品工序拆解法

5.4.1 工序图记号

5.4.2 货品工序拆解表

ü

课堂操练：金属加工的工序拆解改进

5.4.3 改进前后的指标对比

5.5 作业人员工序拆解法

5.6 基础动作拆解法

5.6.1 18个准则动作详解

5.6.2

动作改进

2

0要则

ü

课堂上手：从不花钱的改进做起

6

课程收束

7

Q

&A

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|陈少卿老师