课程背景
在当今迅速变化的市场环境中，公司面临着激烈的竞争和持续增长的买方诉求。为了拉升生产效率、降低成本、缩短交货周期并拉升货品质量，精益制造理念应运而生。价值流图作为精益制造的核心抓手之一，能够支援公司清晰地识别生产进程中的浪费环节，从而拟定有效的改进措施。可是，许多公司对价值流图的运用还停留在理论层面，缺乏系统的办法和实践心得，导致无法充分发挥其在精益制造中的要害作用。本课旨在借助纵深解说价值流图的绘制和运用，以及结合多种精益制造办法，支援公司打破传统生产模式的束缚，达成生产流程的精进和持续改进，拉升公司的核心竞争力。
课程收益
掌握价值流图绘制招数
：参训者能够熟练掌握价值流图的绘制办法，包括货品族划分、当前价值流图绘制的步骤以及未来价值流图的规划要点。借助实际实例操练，参训者能够针对自己公司的货品绘制出准确的价值流图，为后续的精益改进提供清晰的蓝图。
领会精益制造核心理念
：纵深领会精益制造的基本思想，包括连续流、单元化、拉动和超市等等要害概念，以及它们在生产进程中的运用原理和优势。参训者将能够从方略高度把握精益制造的方向，明晰精益改进的标的和重点。
学会运用精益制造办法
：掌握多种精益制造办法的具体施行步骤和操作要点，如连续流的推进，单元化的布局、拉动和超市系统的构筑以及生产平衡的精进等等。参训者能够在实际事务中灵活运用这些办法，破解生产进程中的各种问题，达成生产效率的拉升和成本的降低。
练就持续改进意识
：树立持续改进的精益信念理念，认识到精益制造是一个持续的进程，需要持续地审视、精进和革新。参训者将学会怎样拟定行动规划、设定标的、开展进程将控和测量，确保精益改进活动能够持续、稳定地推进，形成公司内部良好的精益管控信念，促成公司长期稳定演进。
课程大纲
第一天
上午
第一部分：价值流图基本概念
何为价值流图？
价值流图的定义和意义
价值流图和传统流程图的区别
为何需要价值流图？
识别生产进程中的浪费
为精益改进提供可视化抓手
助推跨部门交流和协同
价值流图的组成；采用价值流的
4个阶段
价值流图的符号和图例解读
阶段
1 - 划分货品族
阶段
2 - “画”当前价值流图
阶段
3 - 规划将来价值流图
阶段
4 - 施行行动规划
下午
阶段
1. 划分货品族 - PQ拆解，流程拆解，选项货品族，常见错误和问题
PQ拆解办法和步骤
货品
-产量矩阵的构筑
借助
PQ拆解划分货品族的实例解说
流程拆解要点
生产流程的要害环节识别
流程中的增值和非增值活动区分
选项货品族的打法
依据公司方略和市场诉求选项货品族
防止常见错误：货品族划分过细或者过粗的问题以及破解办法
实战上手：货品族划分操练
分组开展货品族划分，每组选取一个公司货品实例开展拆解
小组结晶展示和碰头
阶段
2. “画”当前价值流图
构筑价值流图队伍
队伍成员的定位和职责
跨部门队伍的组建要点
画出当前价值流图的
10个步骤
详细解说每个步骤的操作办法和注意事项
o
以
A公司为例，渐次展示当前价值流图的绘制进程
需要收集的资料或者指标
生产周期、库存水平、装置利用率等等要害资料的收集办法
资料的准确性和可靠性对价值流图绘制的影响
要害指标的概念
增值时间和非增值时间的计算
流动效率、装置综合效率等等要害指标的解读
公司当前价值流绘制操练（以培训对象公司货品为实例实战）
分组开展当前价值流图绘制，每组选取一个培训对象公司的货品实例
教师实地指导，解答绘制进程中遇到的问题
小组结晶展示和互评，教师点评
第二天
上午
阶段
3. 规划将来价值流图
怎样设立指标来衡量未来状态
依据公司方略和市场标的设定未来指标
未来指标和当前指标的对比拆解
买方节拍的概念和计算
买方节拍的定义和意义
买方节拍的计算办法和实例拆解
拆解当前价值流图的优缺点
从增值活动、流程布局、库存管控等等多方面开展拆解
识别当前价值流图中的主要浪费环节
规划未来状态的
8个步骤
详细解说每个步骤的操作办法和革新思路
以
A工厂为例，展示未来价值流图的规划进程
拆解
A工厂怎样借助规划未来价值流图使周期缩短，库存大量降低
下午
第二部分：价值流图在精益改进中的实践办法和实例引见
办法
1 连续流以及操练
连续流的概念和优势
五金工厂借助连续流手段降低库存、节省场地、拉升效率、缩短生产周期的实例拆解
连续流施行的步骤和注意事项
小组操练：还原五金工厂连续流施行进程
办法
2：单元化
单元化的定义和施行要点
怎样借助单元化施行达成生产周期缩短、效率拉升、柔性增加
单元化布局的实例分享和碰头
办法
3：拉动和超市
拉动系统的原理和超市的概念
实例分享：
B公司怎样用连续流和拉动系统缩短99%的生产
课程收束和提问答疑
：
§
课程学识回顾和收束
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参训者分享和心得交流
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提问答疑和后续支持
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老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨新刚老师
适合谁听
生产管人人员、精益推进人员、工艺工程师和技艺人员、一线班组长和主力员工。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。