课程背景
在当今竞争激烈的市场环境中，公司的生产营运高度倚重于装置的稳定运行。可是，装置故障频发，给公司带来了巨大的损失，严重影响了生产效率、货品质量和经济效益。
本课纵深探讨装置故障的本质，从装置全生命周期管控的角度出发，拆解故障发生的根源。借助对比传统和基于原理的故障拆解办法，引入先进的故障拆解抓手，并结合充实的实践实例，支援参训者掌握有效的装置故障拆解和破解招数，拉升公司的装置管控水平
.
课程收益
1.
明晰故障定义和分类：参训者能够清晰地定义和分类装置故障，纵深领会故障发生的原理和模式，从实践看，从而准确判断故障原因
.
2.
熟练运用拆解抓手：掌握多种先进的故障拆解抓手和办法，如
5W2H、4M、5WHY等等，迅速有效地拆解到装置故障的真因.
3.拉升预防和维护本领：借助实践实例的研习和碰头，参训者能够将所学学识运用于实际事务中，拉升装置故障的预防和维护本领和公司整体的生产营运效率。
4.拟定科学打法：拟定科学合理的故障预防和装置
维护打法，降低装置故障发生率，延长装置采用寿命，减少维修成本
.
课程大纲
第一章：总揽全局
-装置故障拆解概述
一、装置故障的定义和分类
• 装置故障的基本概念
• 装置故障的类型和特点
二、探本溯源
-为何装置会发生故障？
• 从装置全生命周期管控视角解码装置故障发生五大密码
• 压迫和强度的关系
• 失效的三大模式以及原因拆解
• 装置故障发生的原理
四、对症下药
-根除故障的措施办法和对策
• 根除故障的措施
• 根除故障的核心抓手-RBC
• 装置故障对策的五个重点项目
第二章：提纲挈领
-故障拆解的基本办法
一、传统装置故障拆解法
VS基于原理要则故障拆解法
• 传统装置故障拆解法三大特点隐患
•
故障拆解存在三大误区
• 基于原理要则拆解法在装置故障拆解中的运用
二、
5G+5W2H+4M+5WHY故障拆解抓手
• 5G+5W2H+4M+5WHY定义和运用情境
• 实例拆解：5G+5W2H+4M+5WHY在装置故障拆解中的运用
第三章：学以致用
-装置故障的拆解实践运用和实例拆解
一、基于改进之前先复原理念的实践
• 复原和改进关系
• 实例拆解（1）：装置、生产经理困惑：为何装置发生故障的零件更换了，装置依然不好？基于改进之前先复原理念在装置故障改进中的运用
二、基于恢复装置初始精度理念的实践
• 装置的精度分类-静态和动态精度
• 实例拆解（2）：生产、质量经理困惑：为何装置一提速，货品合格率就下降？基于恢复装置初始精度理念在装置故障改进中的运用
三、
实例碰头（
3）生产、装置、技艺经理困惑：为何装置故障维修后复机时间很长？
四、实例分享：装置故障拆解改进系统推演图
第四章：未雨绸缪
-故障预防和维护打法
一、故障预防的意义
• 故障预防的概念和办法
• 不同类型维护的 P-F 间隔曲线引见
二、维护打法的拟定
• 五种类型维护打法对比（定义、运用情境、优缺点）
• 维护打法的选项施行和维护成本的关系
三、故障诊断技艺实践和运用引见
1.振动拆解
• 振动拆解的基本原理
• 振动资料的采集和拆解办法
2.热像拆解
• 热像拆解的原理和运用
• 热像仪的采用和资料拆解
收束和碰头：
• 课程内容回顾
• 参训者问题解答
• 行动规划拟定
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨新刚老师
适合谁听
生产管人人员：生产经理、主管、班组长等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。