课程背景
在当今竞争激烈的市场环境中，公司的生产装置是其核心竞争力的要害组成部分。可是，传统的装置维护方式往往存在诸多问题，如装置故障频发、维修成本高昂、生产效率低下等等，已成为制约公司演进的要害因素。
TPM（周全生产维护）作为一种先进的装置管控理念和办法，旨在借助全员参与，达成装置的综合效率最大化，降低生产成本，拉升公司的竞争力。
《图表解精益
TPM周全生产维护推进实战》作者
杨老师结合多年公司管控的心得，以及
日式
TPM和WCM
技法，从实践看，系统编制此实战性课程，落地性强，让参训者一看就动、一做就会。
课程收益
1. 参训者能够纵深领会 TPM 的理念和办法，显著降低公司装置故障率，减少停机时间，大幅拉升装置的可利用率和生产效率。
2. 练就公司全员的装置维护意识和本领，炼就积极主动参与装置管控的队伍信念。
3. 支援公司精进装置管控流程，延长装置采用寿命，有效降低装置维修成本和备件库存。
4. 促成公司达成从传统装置管控向现代化、精益化的转变，拉升整体管控水平，增强市场竞争力。
课程大纲
第一天
第一部分：总括概要
-TPM的基本概论
²
公司为何要开展
TPM-从三个视角解码（装置故障三种模式、装置劣化的两大曲线，装置LCC全生命周期成本）
² TPM推进支柱系统引见（1个目的，2大基石，3个KPI,3大路径，实操中，11个要素，8大支柱，56个步骤引见以及支柱长的职责和分工）
² TPM成熟度等级引见
² 全生命周期装置管控系统引见
² TPM推行能给公司带来哪些结晶(分享出色公司的最佳实践结晶）
●看得见结晶
●算得清结晶
●留得下结晶
●感受得到结晶
第二部分：循序渐进
-TPM-自主维护支柱推进
² 何谓自主维护？
² 自主维护活动的三大法宝
² 自主维护展开的推演办法步骤
²
培育自主装置维护人员的
7大本领
² 装置微缺陷异常发现的有效抓手办法引见
²
小组碰头：
5S
的清扫和
TPM
自主维护的清扫有何区别？
² 装置初期清扫开展办法和底层推演
²
装置的两大源和
9小源的定义
²
两源地图
-锁定微缺陷管控的抓手办法(课堂实战)
²
污染源治理改进对策的五字诀办法
---实地源头治理和改进办法思路引见（用参训者实例来实战解说）
²
课堂碰头：怎样拟定出一份能维持装置基本条件并落地执行的
AM基准书？
²
暂定基准书
CILR开展以及制作步骤要点
² 自主维护架构和抓手表单采用引见
² 润滑管控的思路办法实例
² 装置目视化管控思路办法实例
第二天
第三部分：步步为营
-TPM-规划维护支柱推进
² 规划维护的基本想法
² 规划维护的定义，标的
² 规划维护的施行模型和装置等级分类引见
² 规划维护开展的推演办法步骤
² 规划保养的架构引见（目的、打法办法、内容、对象、谁做）
²
培育专精装置维护人员的
7大本领
²
课堂碰头：怎样拟定出一份能维持装置精度并落地执行的
PM基准书？
²
规划维护故障地图
-锁定装置的故障部位
²
故障拆解抓手办法实践
--用参训者公司装置故障实例开展拆解实战
²
装置
“0”故障拆解改进的系统推演图
² 改良维护施行步骤流程
² 预测性维护施行步骤流程
² 预测性维护的BPC(最佳办法实践)-诊断技艺的运用
² 规划维护的施行：基于【改进前先复原】和【恢复装置初始精度】理念保养开展步骤和办法（有停机时间装置和没有停机时间单机装置不同的保养思路、打法办法分享）
²
规划维护保养
PDCA推演图和抓手表单采用引见
² 备件管控思路办法实例
收束
-落地实践：
1.重点内容回顾和研习结晶收束
2.问答环节：破解参训者疑惑，助推学识内化
课程收束和回顾
3.
布置培训后的事务差事以及解说要求
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨新刚老师
适合谁听
生产主管、班组长、一线操作人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。