TPM设备全面生产维护与效率管理提升

课程破冰：

研习型队伍组建

首讲：认识

TPM

一，

TPM的“全貌”

1. TPM的四大意义

1）减少装置停机时间

2）拉升装置综合效率

3）拉升货品质量

4）员工本领拉升

2

. TPM的六大意义

1）保持竞争力

2）拉升公司样貌

3）精进资产管控

4）助推持续改进

5）增强员工参与和队伍携手

6）降低维修成本

二、

TPM的八个步骤和装置全生命周期管控

1. TPM的八个步骤

第一步：装置初期管控

第二步：拟定装置保全规划

第三步：施行装置维护本领培训

第四步：开展自主维护

第五步：设定定期专精维护

第六步：精度检测和校准

第七步：问题反馈和改进

第八步：装置效率拉升

2. 装置全生命周期管控

1）装置引进评核：确保引进的装置能够满足公司的生产诉求

2）装置采用管控：规范员工采用装置的行为

3）装置维护管控：定期的查验、保养、维修

4）装置报废管控：对装置开展报废处理

5）装置的循环利用：减少公司的生产成本

次讲：

TPM装置维护和保养和实践

一、装置预防性维护打法

装置故障拆解：

装置为何会发生故障，装置故障对生产的影响

1. 预测性维护

2. 持续改进

3. 配合生产线管控

4. 和供应商携手

5. 采用精益思想

6. 构筑应急预案

7. 环保和安全

8. 可追溯性管控

二、装置定期查验和保养规划拟定

1. 保养规划拟定步骤

1）装置拆解

2）拟定保养规划

3）拟定备品备件规划

4）施行保养规划

5）监控保养规划的执行情况

6）利用现代技艺拉升效率

2. 保养规划中的五大注意事项

1）考虑装置的事务特点和运行状况，确定合理的保养周期和保养项目

2）根据装置的制造商和维护人员的建议，结合公司的实际情况，拟定适合装置的保养规划

3）合理安排保养时间和保养人员，确保保养规划的顺利施行

4）在保养进程中，需要认真查验装置的运行状态，以及记录保养情况和处理潜在的问题

5）针对装置故障情况，及时采取措施开展维修和更换备品备件，以免影响生产

3. 装置点检和巡检施行办法

装置点检的分类：

日常点检、定期点检和专项点检三种

1）装置点检的办法：五感点检法、抓手测量法、心得判断法：

装置巡检的分类：

日常巡检、定期巡检和专项巡检三种

2）装置巡检的办法：定点巡检法、流动巡检法、自动监控法

抓手：

点检卡、听诊器检测仪器

软件抓手：

软件抓手包括装置管控系统、资料拆解软件等等

实例：

装置点检和巡检的实例

三、

TPM活动和实践

1

.

自主维护和专精维护结合

1）划分责任区域

2）培训操作人员

3）拟定自主维护规划

4）拟定专精维护规划

5）协同配合

6）资料拆解和改进

实例：

某公司生产线自动化改造

——从传统的手工加工模式到引入自动化生产装置和技艺，对生产线开展周全改造

实例：

某公司装置能源消耗降低

——对装置的能源消耗开展详细的拆解和研究

实例：

某公司生产线资讯集成和精进

——原生产线资讯孤岛现象，后构筑生产管控资讯系统

2.

装置改造和精进的施行步骤和办法

1）问题拆解：装置存在的问题和不足开展拆解和研究，明晰方向和标的

2）方案拟定：拟定详细的改造和精进方案，改进装置结构、精进运行参数

3）方案评审和修改：对拟定的方案开展评审和修改，确保方案的科学性和可行性

4）方案施行：开展装置改造和精进，确保施行进程中的质量和安全

5）成效评核：包括生产效率、能耗、质量等等方面的资料拆解和对比，确认改造和精进的结晶

6）收束和改进：收束和反思，及时开展改进和完善

实例：

某制造公司的

TPM推行

——推行进程：构筑TPM推进小组+拟定TPM

规划

+施行

TPM

活动

+查验和改进

——推行结晶：装置故障率降低+维护成本降低+生产效率拉升

三讲：

TPM装置效率拉升和管控队伍建设

一、装置效率管控和拉升办法

1. 装置稼动率和综合效率拆解

装置稼动率的计算公式：

装置稼动率

=实际作业时间/规划作业时间*100%

2. 装置稼动率的拆解和精进

3.

综合效率拆解的办法和步骤

1）确定拆解标的：明晰对象和目的

2）资料收集和整理：生产规划、实际产量、生产时间、人力、物力、能源等等资料

3）计算效率指标：装置综合效率（OEE）、人都产量、生产周期等等

4）原因拆解：影响效率的因素和原因，装置故障、员工本领、生产排程等等方面

5）拟定改进措施：精进生产流程、加强员工培训、改进装置维护等等

6）施行改进措施：施行开展跟踪和评核

4.

减少装置停机时间打法

1）预防性维护和保养

2）迅速更换易损件

3）装置故障预警和迅速修复

4）精进生产规划和排程

5）采用先进的生产技艺和工艺

施行减少装置停机时间的打法需要注意的问题：

培训员工拉升本领水平

、

构筑完善的装置管将控度

、

持续改进和精进

5.

拉升装置性能和稳定性办法

1）选用高品质的装置零件

2）精细化装置维护和保养

3）正确操作和采用装置

4）引入先进的生产技艺和管控模式

5）构筑完善的故障诊断和预防架构

6）加强装置的预防性维护和保养

二、装置维护队伍建设和管控

1. 装置维护队伍职责和分工

1）装置维护队伍的五大职责

职责一：对装置开展日常巡检，及时发现潜在的故障和问题

职责二：对装置开展定期维护和保养，包括清洁、润滑、查验等等

职责三：对装置开展预防性维护和保养，包括更换磨损件、调整参数等等

职责四：对装置出现的故障开展诊断和抢修，尽快恢复生产

职责五：对装置性能开展评核，提出改进建议和方案

2）装置维护队伍分工：电气工程师、机械工程师、维修工、技艺支持工程师、培训师

3）装置维护队伍建设和管控：选拔出色英才、拟定岗位职责、加强培训、施行绩效考核、加强交流和协同、引入先进的维护管控办法和技艺

2. 跨部门协同和交流制度

1）明晰跨部门协同和交流的意义

2）设立装置管控专职负责人

3）构筑跨部门协同和交流制度

4）加强跨部门培训和交流

5）构筑激励制度和评核架构

3. 装置维护人员培训和成长规划

1）培训诉求拆解

2）拟定培训规划

3）培训施行

4）培训成效评核

5）装置维护人员成长规划

——本领拉升、职位晋升、职业演进、专精认证、构筑奖励制度

6）持续反馈和改进

四讲：资讯化运用以及安全

/环境和健康

一、

TPM资讯化和智能化运用

1. TPM管控系统和软件运用

TPM管控系统的组成：

装置管控、维护管控、备件管控、资料拆解和精进等等模块

TPM管控系统的软件运用：

IBMMaximo、SAPMM

——TPM管控系统的演进趋势和未来展望

2. 装置远程监控和故障预警

3. AI技艺在装置维护中的运用和演进趋势

实例：

某大型制造公司借助运用

AI技艺，达成了对生产线装置的实时监测和故障预警

实例：

某电力业界公司运用

AI技艺，达成了对输电线路和装置的智能巡检

4. AI技艺在装置维护中的优势和运用情境

优势：

实时监测、故障预警、预测性维护、装置性能精进等等优势

运用情境：

生产线装置的实时监测和故障预警、装置智能巡检、装置性能监测和精进、智能维修管控等等

5. AI技艺的核心算法和模型

核心算法：

深度研习、神经网络、自然语言处理、计算机视觉等等

模型：

神经网络模型、决策树模型、随机森林模型等等

6. AI技艺的未来演进趋势

——更为精准的故障预测和分类、更为智能的巡检和监测、更为自动化的维修管控

运用情境：

机器智能技艺在公司装置维护中的应排方案

/步骤

资料收集和拆解：

温度、压力、振动、电流等等参数

故障检测和预警：

对比正常运行资料和实际运行资料，检测异常波动或者趋势变化，进而触发故障预警

预测性维护：

机器智能算法构筑预测性维护模型，预测到故障时，提前准备好维修规划和备件库存

精进维修进程：

拟定合理的维修规划、安排专精的维修人员、提供及时的维修资源

培训和学识传递、持续改进和革新

二、环境、安全和健康（

ESH）在装置维护中的关注点

1. 环保意识和绿色维护打法（绿色维护打法的运用）

1）合理规划和规划装置

2）推广节能环保技艺和办法

3）施行定期维护和保养

4）合理采用资源

5）推广再制造技艺

6）关注员工健康和安全

实例：

某公司在装置维护中采用绿色清洗剂

2. 安全操作规程和应急预案拟定

1）装置安全操作规程的拟定

装置操作前安全要求：

装置处于正常状态，事务区域内没有安全隐患，持证上岗

装置操作中的安全要求：

严禁违章操作，保持实地整洁有序

——装置故障处理和紧急情况处理

2）应急预案的拟定

事故或者灾害类型的拆解：

确定可能造成的后果和影响范围

隐患评核：

确定可能的隐患点以及其化解措施

拟定化解措施：

包括人员组织、物资准备、通讯联络、实地处置等等方面

应急物资准备：

灭火器材、救援抓手、应急食品、饮用水等等

应急上手和培训：

确保在紧急情况下能够迅速采取相应的应急措施

实例：

某公司在生产进程中发生的一起火灾事故

——和时代演进紧密结合：关注最新的安全生产法规、准则和要求

3. 职业健康和员工关怀措施

1）职业病危害因素的分类：化学因素，物理因素、生物因素等等

2）职业病危害源的将控：通风、除尘、降噪

3）个人防护措施：防护服，手套、呼吸器

4）职业健康监护和培训

职业健康监护：

定期的职业健康查验

职业健康培训：

职业病防治法律法规、职业病危害因素识别和评价、个人防护措施等等

5）员工关怀措施：心理健康+身体健康+事务环境+家庭关怀

实例：

某公司在生产进程中存在一些职业病危害因素

五讲：

TPM推行

一、

TPM推行八步法

第一步：拟定TPM规划：标的、施行步骤、时间表、预算等等

第二步：构筑TPM小组：明晰职责和差事，促成TPM规划的施行，协调各部门之间的携手

第三步：宣传和教育：认识TPM对拉升装置效率、降低生产成本、拉升货品质量的意义

第四步：装置评核和分类：根据装置的意义和隐患程度开展分类

第五步：拟定装置维护规划：维护的时间、人员、预算等等

第六步：施行维护规划：清洁、润滑、查验、更换磨损件等等

第七步：监控和维护成效：监控和维护成效的评核，及时调整和维护规划

第八步：持续改进

二、

TPM成功的六大要害因素

因素一：领导层的支持和促成

因素二：员工的参与和培训

因素三：构筑完善的TPM制度和流程

因素四：采用科学的办法和抓手

因素五：构筑良好的携手制度

因素六：持续改进和革新

公司实践实例深度剖析和心得收束：

一家大型制造公司，具备多条生产线和多种型号的装置可是，公司在装置维护和效率管控方面存在一些问题，如装置故障频繁、维护成本高、生产效率不稳定等等为了破解这些问题，公司决定引入

TPM周全生产维护和效率管控拉升的理念和办法

分组碰头：

参训者交流和问题解答环节

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|欧阳光远老师