课程背景
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，在实际应用里，维修不彻底，同样故障多次重复发生，装置部每天在抢修装置故障，成为救火队，让人防不胜防，持续增加的装置维修时间我们该怎么办？
订单越急，装置越是故障频发，作为一名管人者我们该怎么办？、装置部门和生产部门之间为装置异 而相互推委扯皮现象严重，该怎样拉升部门之间的协同性？
针对以上公司的苦恼和痛点，公司的经营者该怎么办？几十万、几百万的装置我们是否有正确地维护措施？面对越来越多装置故障，我们是否能彻底得到破解？公司的效率该怎样拉升？怎样让装置保证生产和品质？怎样拉升整体效率？
车间经常出现各种装置伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的公司是不是将装置安全隐患都消除了？怎样预防装置的不安全因素？怎样才能消除装置的各种异常停机和故障隐患？
装置作为制造公司最要害的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力，质量、成本、交货期、安全和雇员士气。可是，在一个传统工厂里，许多装置没有开展很好地维护。忽略装置维护会造成千百万元的长期损失，具体来看，并且在寻找和处理事故中浪费很多时间。
装置故障率高，完好率低，检修时间长，装置综合效率OEE不足50%，面对持续增长的装置维护成本，持续增加的装置维修时间我们该怎么办？
装置不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，装置寿命周期短，花高价卖来的先进装置，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？
TPM是工厂借助周全改进活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限标的。TPM的根本标的就是“将生产线作业员练就成装置操作能手；将装置人员练就成维修医生；将货品规划和工程技艺人员练就成各方面的专家”。
本课以TPM生产装置维护保养为主线,借鉴日、韩公司出色装置管控办法和抓手，系统阐述了公司怎样借助全员参与，持续推进装置管控TPM周全改进。借助两天的研习，炼就成为一个环境洁净亮丽、装置完好无损、管控井然有序的出色公司工厂实地。
课程收益
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系统研习
TPM
的改进思想、改进制度，掌握改进手法
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借助大量
TPM
图片、表格和实例的研习，掌握拉升工厂管控水平的办法
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指导参训者领悟装置管控的
TPM
运动、自主保养、专精保养的基本思路以及招数
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学会劣化复原、装置的维护和保养办法，拉升装置的性能
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借助装置改进助推公司标的的达成：零灾害、零故障、零不良、零浪费
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实地上手让参训者熟练掌握装置三级保养制的基本内容，
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参训者自主系统策划装置管控方案以及拟定三级保养制度
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借助实地上手装置改进的基本步骤办法
课程大纲
实例视频：
世界级工厂导入
T
PM；
导入：
为何要施行装置TPM
管控
——工欲善其事，必先利其器
——周全认知TPM（全员生产维护）
实例：
《某公司诊断操作操作》
视频实例：
某著名公司
TPM推行
首讲：装置标的管控和综合效率改进
一、装置
“0”故障管控和改进
1. 减少装置的磨损对策2. 装置的三级保养3. 装置的基础管控内容 4. 装置的预防性查验5. 装置的评价指标架构6. 故障定义和种类分布7. 装置微缺陷成长理论8. 装置故障原因拆解9. 查找和清除“六源”活动10. 达成“0”故障的五大对策
图表实例：
装置的可视化管控看板
图表实例：
装置要害度评价架构
视频实例分享：
公司
TPM推行
二、装置标的管控和评价指标架构
1. 装置综合运行效率OEE的结构2. 影响装置效率的6大损失3. 装置3大效率（时间效率、性能效率，品质效率）内涵4. 综合生产效率的资料结构和计算公式5. 装置管控的绩效评核架构和管控职能区分6. 装置专精保全主要指标MTBF/MTTR
视频实例：
某公司MTTR/MTBF实例分享
抓手：
装置可视化管控用表
次讲：
TPM
的两大基石
基石一：装置的
5S
管控
基石二：装置改进圈
1. 认识TPM小组
2. TPM
小组活动
运作流程
3. TPM小组活动内容
实例分享：
队伍小组
T
PM活动展示
三讲：
TPM
活动的八大支柱
一，自主保全
1. 整理、整顿的开展2. 装置初期清扫3. 装置发生源、困难部位改进对策施行4. 制订装置清扫基准书5. 制订总点检规划6. 自主点检效率化7. 自主管控架构构筑
自主保全的办法：
1. 自主保全vs.专门保全
2. 自主保全的目的3. 自主保全7个步骤活动的展开4. 自主保全的特征5. 诊断架构6. 自主保全的成功要点
视频实例：
3
家公司
TPM实例分享
二、个别改进（课题改进）
1. 个别改进的定义和目的2. 主题活动的分类和事项3. 主题活动开展的规划4. 个别改进展开的12步法
实例：
某公司出色焦点改进课题实例分享
三、专精保全（规划保全）
1. 专精保全活动的概要以及注意事项2. 修改完善专精保全准则3. 规划保全的基本轮廓和分类4. 规划保全活动的推进程序
专精保全的办法：
1. 专精保全的目的2. 保全方式和分工3. 专精保全架构4. 专精保全7阶段活动5. 改良保全和预知保全
抓手：
构筑保养部门的规划保养制度
实例拆解：
TPM活动常见的异常现象
四、初期管控
1.
认识
“装置的生命周期”
2. 装置故障浴盆Bath Tub 曲线3.
初期管控的主要措施
—鱼骨图拆解
五、质量改进
1. 5Why拆解2. 5M1E管控3. 防错防呆法4. FMEA潜在失效模式和影响拆解
六、环境安全
1. 安全的定义2. 环境隐患管控3. 装置安全管控
七、事务改进
1. 异常管控2. 课题改进
八、主力练就
1. OPL (点滴教育)2. OJT在职训练
重点：
装置备品备件管控
1）备件储备品种的要则2）备件清单3A要则的分类3）备件库存和定额管控4）备件库房实地6S管控
四讲：装置全生命周期管控
一、装置规划预防管控
1. 防错防呆规划2. 4M1E规划考虑（事前、事中、事后）
二、初期管控
1. 认识“装置的生命周期”分布2. 装置故障曲线3. 初期管控的主要措施—鱼骨图拆解
三、预防性检修
1. 检修的主要变异模式2. 常见状态监测技艺手段
四、装置状态管控
1. 装置故障隐患评价2. 状态诊断流程3. 装置年度检修管控4. TPM架构维修行为的规范化5. 工厂装置情报资料管控
五讲：成功推进
TPM活动的要领
1. TPM活动方针和标的的确定
2. TPM导入的12阶段3. 推行Tpm的13将尖刀4. 完全基于实地的“3-2-3主义”5. TPM样板区的推进
实例：
TPM改进实例视频分享
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|刘超老师
适合谁听
公司总经理、副总经理、生产部、装置管控部经理/主管/工程师/实地班组长以及相关中高阶管人人员以及对周全装置管控推行感兴趣之人士等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。