课程背景
在市场竞争日益激烈的今天，生产效率低下，制程异常频发，在实际应用里，加工不良品率高时有发生，货品返工买方投诉持续，拉升生产效率、降低成本是摆在公司管人者面前的现实问题，怎样运用
I
E手法的抓手以及办法破解实际问题，显得异常要害。
而大多数公司公司在弄懂并掌握了很多精益或者工业工程的抓手和办法后，便开始了风风火火的消除浪费的改进活动。虽说在某些领域取得了不错的结晶，但公司营运绩效却没有明显的改进或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，从实践看，大家开始迷茫下一步在哪里，这是由于未能开展系统拆解就开始投入改进的结果，对
I
E抓手的运用以及领会不充分充分，造成生产不畅。
工业工程技艺在欧美发达国家，以及国内管控档次较高的公司得到广泛的运用，它强调综合地拉升生产效率，降低生产成本，保证货品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
本课力图从采用者的角度去领会和掌握
IE七大手法，每个手法都有概念,运用范围,操作抓手,着眼点,实例拆解和实例上手,最大限度让参训者掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改进服务。
IE
工程借助对货品工艺流程拆解、作业流程拆解、布局拆解、搬运拆解、生产物流拆解、动作经济要则、准则工时测量和管控、生产瓶颈突破，以及精益制造手法的运用等等，从宏观和微观上把握和发挥
IE工程对生产的巨大作用。是公司走向精益制造，达成高效生产的必由之路。
课程收益
● 利用程序拆解抓手，拉升干部管控技艺，有效消除流程中的浪费
● 掌握作业拆解的办法和招数，拉升人机配合效率
● 深刻领会动作经济原理，有效的消除动作浪费
● 切实运用生产布局和规划的办法，有效拉升搬运和物流效率
● 缩短作业流程,拉升生产效率,装置稼动率,稳定品质,降低成本
● 借助实际上手充分掌握IE本领，效率消除不当的作业流程、动作浪费、装置浪费、人力浪费等等弊端
课程大纲
引入：
公司为何导入
I
E？
1. 流程规范
2. 人机协同
3. 资讯集成
4. 资料拆解
5. 资源节约
交流：
人机操作时，我们犯的错误在哪里，又为何原因呢？
一、
IE的运用范围
1. 工程拆解 2. 价值拆解 3. 动作研究 4. 事务准则5. 时间研究 6. 时间准则 7. 工厂布置 8. 运搬规划
二、
IE的五大核心思想
1. 拉升效率是核心
2. 追求永无止境的改进
3. 注重整架构统的思想 4. 以人为本、重视人的作用
5. 技艺和管控结合的思想
首讲：动改法的运用
动改法：
改进人体动作的方式，减少疲劳使事务更为舒适、更有效率
一、动改法的四项要则
要则一：省力动作要则二：省时动作要则三：动作舒适
要则四：动作简化
二、动改法的运用（
图示拆解
）
1.
改动有关的人体动作（
10项要则）
1）双手并用
实例：
插销子
2）手脚并用 3）利用惯性
4）降低等级 5）免限制性
6）防止突变 7）节奏轻松
8）排除合并 9）对称反向
10）适当姿态
游戏：
双手交流游戏
实例：
借助改变物料放置和操作台位置缩短动作的距离
实例：
实地作业人员行走路线图
2
.
改动有关抓手和装置规划（
4
项要则）
1）利用抓手要则
实例：
改进实例
2）抓手万能要则
3）易于操作要则
4）适当位置要则
3
.
改动有关事务场所环境布置（
8
项要则）
1)
定点放置
2）双手可以及
3）按照工序排列 4）采用容器
5
）用坠送法
6）近采用点
7
）防止担心
8）环境舒适
六、动作经济要则的四大黄金准则
1. 减少动作次数（剔除）
2. 同时完成多个动作（合并）
3. 缩短动作距离（缩短）
4. 使动作更简单（简化）
三讲：人机法的运用
一、人机法的运用范围
1. 一人操作一台或者多台机器的作业2. 数人操作一台机器或者多台机器的作业，也称联合操作3. 数人操作一共同的事务的作业
交流实例：
人机法的计算实例
二、人机法的采用目的
1. 发掘空闲和等待时间2. 平衡事务3. 减少周程时间4. 获得最大机器利用率5. 指派合适的人员和机器6. 决定最合适的办法
三、人机法的拆解步骤
1. 开展预备调查2. 拆解周期作业3. 测算各步骤时间4. 制作人机拆解图5. 整理拆解结果6. 拟定改进方案
四、拆解抓手引见
1. 抓手分类：人机作业图k联携手业图2. 作业拆解图的组成：表头、图表、统计3. 人机作业图的符号标记
实例：
称量作业
五、人机法改进着眼点
现象一：作业者有等待
现象二：机械有闲置现象三：作业者和机都有等待现象四：作业者和机械几乎没有等待
上手：
人机法运用图
四讲：双手法的运用
意义：
利用双手操作拆解图
,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改进的办法,以充分发挥双手的本领。
一、双手法的运用范围：
1. 适用于以人的双手作业为主的事务2. 专注于某一固定事务地点的研究3. 有高度复制性的事务
二、识别
5
种类基本符号
三、双手法的拆解步骤
第一步：观察双手操作全进程，决定起始点
第二步：作图前在左上角记录有关资料
第三步：右上角画事务塌的平面布置图
第四步：观察一只手的动作，执行层面，画左右手作业简图
要点：
左右手的同时动作应画在同一水平位第五步：对左右手的动作，开展统计第六步：对不合理，拟定改进方案针
四、双手法拆解改进要点：
1. 减少操作中的非加工动作2. 排列成最佳顺序3. 适当合并动作4. 尽可能简化各动作5. 平衡双手的动作6. 防止用手持物7. 工装装置应适携手业者的身材
五、双手作业图的运用
1. 研究双手的动作,
以求其互相平衡
—显现出伸手找寻
,以及笨拙而无效的动作2. 发现抓手、物料、装置等等不合适的位置3. 改进事务布置4. 协助操作技艺的训练
六，双手作业图的画法要点
1. 减少动作 2. 列最佳顺序 3. 合并动作 4. 平衡双手 5. 防止用手挂钩
交流实例：
改进前、改进后的双手法实例拆解
五讲：流程法的运用
一，流程法的五个着眼点
1. 取消加工工序中不合理、停滞等等作业现象
2. 合并过于细分或者重复的事务，拉升产线平衡率
3. 改变相同作业动作无价值重复的作业程序，防止重复作业4. 调整布局，以减少搬运，拉升物流效率5. 整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济
实例：
借书、发料
交流实例：
增值和非增值
二、流程法的拆解招数
1. 一个不忘：动作经济要则2. 4大办法（ECRS）：取消、合并、重排、简化3. 5个方面：加工，搬运、储存、检验、等待4. 5W1H技艺：What/Where/When/Who/Why/How5. 6大步骤：选项、记录、拆解、构筑、施行、维护
上手：
货品生产流程拆解
第六讲：抽查法的运用
一，抽查法的适用范围
1. 办公室人员事务时间所占之百分率2. 机器装置之维修百分率或者停机百分率3. 实地操作人员从事有生产性事务之百分率4. 决定准则工时之宽放时间百分率5. 用以决定事务之准则工时6. 商店顾客类别或者消费金额或者光顾时刻次数等等之分配比例资料7. 其它可运用抽样调查以收集资料的情境
二、抽查法的测量拆解原理
1. 可靠度
2. 绝对精度和相对精度3. 观测次数 4. 剔除异常值
实例：
抽测某机器的精度要求
实例：
某机器观测的次数
三、抽查法采用步骤
1. 确立调查目的和范围2. 调查项目分类3. 决定观测办法4. 向有关人员说明5. 规划调查表格6. 试观测，决定观测次数7. 决定观测时刻8. 查验异常值作出结论
实例：
抽查法运用实例分享
第七讲：五五法的运用
一、五五法要则
1. 怀疑为改进之母2. 怀疑应是有具体方向的，换个角度看，循序渐进的3. 找寻问题之根源
二，五五法的运用
——
5W2H
抓手：
实例拆解图表
三，五五法的十大法则：
法则一：模仿
法则二：定数
法则三：水平
法则四：例外
法则五：集合
法则六：更换
法则七：替代
法则八：相反
法则九：对比
法则十：积木
交流实例：
运用五五法的上手
第八讲：防错法的运用
一，防错法的意义
1. 即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力
2. 外行人来做也不会错的构造——不需要心得和直觉
3. 不管是谁或者在何时事务都不会出差错的构造——不需要专门学识和高度的本领
二、防错法的运用范围
1. 机械操作 2. 抓手采用 3. 规划 4. 文书处理 5. 物料搬运
三，防错法的作用
1. 积极：使任何的错误，具体来看，绝不会发生
2. 消极：使错误发生的机会减少至最低程度
四、防错法的四项基本要则：
1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要本领和直觉
3.
使作业不会有危险
4. 使作业不倚重感官
五，防错法的十大原理
法则一：隔离
法则二：顺序
法则三：自动
法则四：相符
法则五：保险
法则六：断根
法则七：缓和
法则八：层别
法则九：警告
法则十：复制
实例：
治病
实例：
银行的保险箱
实例：
个人账户、公司停车位
实例：
医院隔离病房
实例：
合格品和不合格品的放置
实例：
电梯超重报警
交流实例：
防错法的分享实例
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珀菲特顾问|刘超老师
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公从事生产管控相关事务的经理、主管、工程师、技艺员、车间主任、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。