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智能化信息(工业4.0/人工智能/数字化) 管人者 可定制大纲

基于企业现状打造自动化、少人化工厂

改革开放…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T5694
基于企业现状打造自动化、少人化工厂
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课程背景

改革开放

以来,中国

公司

一路高歌猛进,货品行销全世界,拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个业界,影响可谓深远和巨大,其中十分要害的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。可是,随着国内业界的持续演进和人口的老年化,我们的劳动力不再廉价和无限量供应,落地时,新

生

代劳动力也不再向他们的父辈一样吃苦耐劳,运行层面,为了那微薄的收入,夜以继日,披星戴月,运行层面,再苦再累也毫无怨言。一转眼间,无数的公司陷入了招工荒和用工难

,运行层面,劳动力成本居高不下的境地

另一方面,具体来看,以计算机,互联网,自动化技艺为代表的新兴技艺高速演进,

近十年

德国庄重推出工业

4.0

的概念,立即风靡全球,执行层面,工业和资讯化部也于

2015

年颁布了《中国制造

2025

》,往细里说,将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴业界的支柱和核心。于是用自动化和智能化来减轻劳动强度和拉升劳动效率成了所有公司追求的标的。

“

机器换人

”“

万物互联

”“

海量资料

”

等等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。

很多国内的大型公司盲目的上国外

“高大上”智能工厂、智能车间,智能系统。。。。。。可是结果大多数却事和愿违,很多看上去很美的智能车间,落地时,却碰到诸多水土不服的问题,例如操作复杂兼容性差,落地时,换个角度看,还有运行的极不稳定经常出现各种异常情况,在实际应用里,还有一些运行时成本居高不下,营运下来工厂创造有限的利润还不够维护系统费用的。

可是

中国大多数

公司需要的为何样的自动化和智能化

车间呢?

自动化和智能化怎样为公司拉升效率的同时又不增加成本和负担,真正为公司创造价值?

以精益为核心思想、以

低成本自动化改进为

手段成为一个要害方向

。

本课

核心

就

是有效地

基于工厂实际营运现况,

识别生产进程中

手事务业和重复作业

,让

部分手事务业和

重复作业由机器和计算机来完成,充分发挥人的柔性和创造性,从而达成

工厂的少人化、自动化。

课程收益

领会工业

4.0

、智能制造、精益制造、数智化、资讯化的本质

领会简便自动化(

LCIA

)所运用的精益思想、理念、办法、思路、抓手等等

生产各环节施行低成本自动化的要点和实例

成功施行低成本自动化的要害因素

借助自动化装置防止错误的发生

工业机器人运用情境和注意事项,哪些事务适用于机器人取代人

结合业界实例拆解自动化工厂的推行改进建议

解读精益

自动化

工厂落地施行的手法和心法

课程大纲

中国制造型公司现况以及工业未来演进趋势

导入引言

工业革命概述(

1.0~4.0

)

实例:德国博士的智能工厂简介

工厂升级以及工人的演变

外部环境和中国制造业的现况

工厂转型升级路径以及公司生产方式演进的阶段

自动化装置和低成本智能自働化(

LCIA

)装置的比较

LCIA

(

Low Cost Intelligent Automation)

来由、特点、目的以及意义

LCIA

的由来

/

历史追溯

TPM

和

LCIA

改进的关系、定义、原点

自働化和

TPS

之间的关系、来源以及自动化

-

自働化的区分

LCIA*

标的

-

项目落地

-

省人

推行公司自动化的手段和选项

实例:中国公司智能化工厂的坎坷之路

低成本自动化八大机构原理和运用

杠杆的基本原理

杠杆的分类:省力杠杆、费力杠杆、等等臂杠杆

杠杆的规划思路

杠杆的基本构成:将控机构、识别机构、偏心复位机构、偏心跨工位搬运机构,省力搬运机构、杠杆反向省力机构

实例赏析:日本丰田公司的

AGV

小车自动化小车以及杠杆原理的物料自动交换装置,减少人工搬运

操练:怎样利用杠杆改进

连杆的基本原理

连杆的机构类型:三连杆,四连杆、五连杆、六连杆等等

连杆杆的规划思路

杠杆的基本构成:将控机构、升降机构、伸缩机构

实例赏析:日本马自达公司利用连杆原理完成滑道自动伸缩装置

操练:怎样利用连杆改进设善

斜面机构的基本原理

斜面的分类:直线型斜面,凸型斜面、凹型斜面、螺旋斜面等等

斜面机构的规划:固定斜面机构、助力运动斜面机构

斜面坡度、下滑速度,摩擦系数的有效计算

斜面材料的选项:精益线棒、流利条、福来轮、滚筒、中空板等等

斜面机构的运用:导向机构、搬送机构、定位机构、将控机构、肋力机构

实例赏析:美国江森公司利用高空悬挂斜面装置传递物料

操练:工序和工序之间物料传递改进

滑轮、轮轴的基本原理:定滑轮,动滑轮、轮轴机构

滑轮力的公式拆解

滑轮机构规划:肋力搬运、

XY

轴运动滑轮机构、将控滑轮机构、脚踏板

实例赏析:台湾富士康公司利用滑轮组装置完成手元化作业

实例赏析:拉升装车效率的自动化装置

操练:怎样利用滑轮改进

凸轮机构的基本原理

凸轮机构的分类:平面凸轮机构,槽型凸轮机构、直动凸轮机构、立体凸轮机构

凸轮机构规划:偏心距

e

、压力角

凸轮轴转角角度和从杆运动轨迹

凸轮轴的运用情境:凸轮闭合机构、凸轮轴的送料机构,凸轮轴分料机构、凸轮轴装配机构

实例赏析:泰国丰田工厂利用轮轴完成货品自动转动

90

度

实例赏析:农已工利用凸轮原理自制送料装置

操练:怎样利用凸轮轴开展改进

齿轮机构的基本原理

齿轮类型:直齿轮、斜齿轮,锥齿轮、人字齿轮、涡轮涡杆、齿轮齿条、内齿轮,运行层面,行星齿轮

齿轮机构传动比和计算公式

齿轮机构的规划要则

齿轮运用样例:齿轮省力机构、涡轮杆将控机构、齿轮齿条匀速运行机构

实例赏析:本田公司利用齿轮减少物料缓冲力量

操练:怎样利用齿轮开展改进

槽轮、棘轮机构的基本原理

槽轮的分类:内槽轮和外槽轮

槽轮,棘轮机构的运用:槽轮间歇运动机构、单向间歇运动机构

实例赏析:美国玫琳凯公司改进装置灌装物料

操练:怎样利用槽轮或者棘轮开展改进

传送带、链条、绳索机构的基本原理

传送带的类型:平带,

V

带、多楔带、圆带、同步带

链条机构的类型:传动链,输送链、牵引链、特种链

传送带的优缺点、链条的优缺点,绳索的优缺点

传送带、链条,绳索机构的传送比计算

传送带、链条、绳索机构的运用情境:跨工位传递机构、链条传动机构、无动力链条机构

实例赏析:格力空调工厂增加传送带装置

实例赏析:日本大金空调利用链条传送远距离零件

实例赏析:国内大型民企改进实例

操练:怎样利用绳索开展改进

利用装置自动化防止错误

防错的起源和演进

防错的概念

为何要防错?

-

管控学上的墨菲定律

防错的收益

-

公司更需要“防火英雄”

防错的基本要则

防错的作用

错误的定义和人为差错

错误的十种类型

:遗忘,生手、误解、意愿、识别、疏忽、迟钝、准则、意外、故

对待失误的两种出发点

防错的十

大

原理

-

断根原理

断根原理有效运用

实例拆解:西门子公司借助改进抓手让不良缺陷大幅度降低

操练:断根原理

防错的十

大

原理

-

相符原理

相符原理的有效运用

实例拆解:丰田公司怎样运用相符原理破解漏打螺丝

操练:相符原理

防错的十

大

原理

-

层别原理

实例拆解:美国杜邦公司怎样运用层别法破解物料管控问题

操练:层别原理

防错的十

大

原理

-

保险原理

实例拆解:富士康公司怎样运用保险原理破解装置问题

操练:保险原理

防错的十

大

原理

-

自动原理

实例拆解:东芝公司怎样运用自动原理破解零件问题

实例拆解:螺栓螺帽自动穿在一起

实例拆解:大小瓶子自动分查验

实例拆解:零件自动排整齐

操练:自动原理

防错的十大原理

-

顺序原理

实例拆解:诺基亚公司怎样运用顺序原理破解操作顺序问题

操练:顺序原理

防错的十大原理

-

隔离原理

实例拆解:医院怎样运用隔离原理破解病毒问题

操练:隔离原理

防错的十大原理

-

复制原理

实例拆解:三星公司怎样运用复制原理破解错误问题

操练:复制原理

防错的十大原理

-

警告原理

实例拆解:夏普公司怎样运用警告原理破解配料问题

操练:警告原理

防错的十大原理

-

缓和原理

实例拆解:华为公司怎样运用警告原理破解装置报警问题

操练:缓和原理

防错的四种模式

结合实际问题课堂操练

工业机器人简介和运用

工业机器人的起源

工业机器人的分类

机器人的构造:脚,机身、手、手腕、手指等等

机器人的将控系统

机器人的驱动系统

公司采用机器人的目的

机器人化的作业:炉前作业,热轧作业、切削作业、冲压作业、注塑作业、焊接作业、喷涂作业等等

选用机器人应考虑的问题

各品牌机器人的优缺点以及选项

机器人推行的条件

怎样编制机器人化作业系统的替代方案

编制机器人和推行规划

实例赏析:机器人在现代公司的运用

工厂推行怎样自动化改进

工厂自动化推行组织的成立

搭建自动化促成架构

精益价值流拆解

- VSM -

选项改进点和拟定推行规划

组装领域的改进方向

机加作业领域的改进方向

物流领域的改进方向

自动化改进打法为:导入、试点、复制、整合、自主

推行的进程将控

推行的收束和表彰大会

营造持续改进的氛围

答疑

&

碰头

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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