课程背景
标
准
华
作业程序
，就是將某一经过的准则操作步骤和要求以统一的格式描述出來，用來指导和规范日常的事务。
准则化作业的精髓，就是將细
节
进
行
量化，具体来看，用更通俗的話來說，就是对某一程式中的要害
将控点
进
行
细化和量化。
作
用如下：
1
）
将
公司积累
下來的技艺﹑经
验
、记录在标
准
文件中
,
以免因技艺人员的流动而使技艺
离职
2)
使操作人
员经过
短期培训
,
迅速掌握较为
先进合理
的操作技艺
;
3)
根
据作业准则
,
易于追查不良品产生之原因
;
4
)
是貫徹
ISO
精神核心
(
说
，
写
、
做一致
)
之具体
体现
，实
现
生
产管控
规范化、生产
流程条例化
、标
准化
、样貌化、简单化
5
)
是公司最基本﹑最有效的管控抓手和技
术数
据
TPM 即
周全生产性维护是制造
型
企
业
内
所
有员工由小组活动达成的生产维护
：彻底
排除
设
备的损失以及浪费，使装置
达
到更高效率，以拉升企
业
业绩
以及
创造出有魅力的
事务
实地标的！
使
人员素质拉升，进而改进装置效率，达成拉升公司体质、
拉升
公司竞争力活动。
T
PM 是
和日常事务密切相关活动，做好
TPM 就
是搞好
设
备的个别改进、自主
保养
、规划
保养
等等
系列
事务！
本
课程是
T
PM系
列课程的第
二
阶段
：如
何
让
员工自主保养好装置
课程收益
如
何对
设
备开展初期清扫
打
造装置可
视
化管控系统
深刻
认识装置的潜在缺陷
自主
保养
标
准化文件的
构筑
构筑
可执行的自
主
保养体制
自主
保养体制
不
断
完善
理
解
点
检设
备
的价值，养成定期保养装置的习惯
课程大纲
第一章
准则化作业的由来
在十八世紀或者作坊手工業時代
,
製做一件
成品
往往
工序
很少
,
或者分工很粗
,
甚至從頭至尾是一個人完成的
,
其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。隨著工業革命的興起
,
生產
規模不斷擴大，运行层面，
產品
日益複雜
,
分工日益明細
,
品質成本
急劇增高
,
各工序的
管控
-
------
S
OP 的
特
征
制造
型
企
业制作
SOP 的
价值
和
作
用：
提
高
公司的
运
行效率、效能、成效
S
OP
标
准样式和格式
世界
500 强
企
业
SOP 之
实例
第二章
怎样做准则化作业
第一步
：绘制
某
部门的
工
艺流程、事务流程
、
动作流程
第
二步：招集相关人员碰头
其各
顺序的合理性
第
三
步
：
分
解某一
工
作的执行步骤
第
四步：
确
定
每
一
步
骤的事务要点
第
五步：确定每一事务要点的具体
理
由
第六
步：
确
定诠释
工
作之图片
第
七
步
：
套用
公司模版
第三章
准则化作业
中的步骤
、要点、依据、图片
之
特点
步骤的
特点：
主要反
应
的
是
“
做什么
”
、
是
事务
中
的主要
步骤
而
不
是所有步骤，动词
+ 名
词
、
超过十
步
需要
分
段
等等
要
点的特点：
主要
反应的是
“
怎么做
”
，
工
作中的窍门、长期积累的事务经
验
、
是
影响品质、易做、安全的动作
等等
理
由的特点：主
要
反应
的
是
“
为
什么
”
，
不这
么做会有什么后果等等
实例
：日本丰田
公
司
等等
世
界
500 强
公司的
SOP 案
例
操练：借助讲师提供的道具，写出一个作业指导书，操练是否掌握写作业指导书的招数
第四章
准则化的
教导办法
何时需要指导和培训
常用的实地员工的事务指导办法
口授法、讲授法
仅做给他看（实作）
一面讲一面做的办法
四阶段教导法（一对一指导办法）
培
训
SOP四阶段法
第一阶段—准备
第二阶段—示范
第三阶段—实作
第四阶段—上线
操练：每一阶段讲授完毕之后，都由参训者相互之间担当教导人员和受教导人员，操练事务教导的办法。
本领培训的注意点
第五章
TPM
装置保养
生产保养的历史
TPM
的理念
TPM
定义
TPM
的八大支柱
TPM
产生的成效
TPM
业界链的运用
第六章
目视化管控
TPM
在精益制造结构中的定位
5S
的含义
人体各部分器官接收情报的本领：
视觉、听觉、味觉
、
触
觉
、
嗅觉
目视化管控的标的
生活中的目视化
目视化抓手的特点：
目视化抓手的作用：
事务规划一
目
了然、问题故障一
目
了然、要害资讯一
目
了然、标的实绩一目了然、预防错误一目了然
目视化管
理的办法：
定位法
、
标
识法、分区法，图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法，备忘法、透明法、监察法
第七章 设
备
潜在缺陷
工厂管控的三个层次：
三
流
的装置管控、二流
的
装置管控、一流的装置管控
对问题层次的领会：
海因里希
法
则
潜在缺陷
5
WHY 寻
找装置的潜在缺陷
设
备
潜在
缺陷反应的要则：一目
了
然
、
明晰
具体
、量化、自动化
潜在缺陷的实例
自主保养的文
件构筑：
找
出潜在缺陷、明显化、可衡量，目视化
、
自
主
化
第八章
设
备
自
主保养的
四
大准则化文件
为
什么
要
保养
？
- 《
装置
系
统
原
理说明图
》
什么
是
《
设
备
系统
原
理说明图
》
？
设
备系统说明图的主要内容
制
作《装置系统说明图》的具体
步骤
保养
装置什么？
- 《
保养
基
准
书
》
何为《
保养基准书
》
？
保养
基准书的内容：保养什么
，保养
位置
、
保养
工
具
、
保养
责
任、
保养
准则
、
保养时间、保养频率、保养办法
保养
办法
：清
扫、点检、加油、更换油，
更
换部件
制作《
保养基准书》的具体步骤
怎么
保养
？- 《保养
装置作业指
导
书》
何为《
保养装置作业指导书
》
？
保养设
备作业指书的主
要
内容：
步骤
、要点、依据
、
图片
制作
《
保养
装置作业指导
书
》的具体
步骤
保养
了还是没保养？
- 《
装置点检表》
什么
是《装置点检表》？
《
装置点检表
》
的特
点
：定人、
定
点、定量、定周
期
、定准则、定计
划
、定记录、定办法
设
备
点检
的流程
装置
点检制度打
造
对装置的五层防护
第
一层防护：班组
设
备始业点检
第
二层防护：定期点检
第三
层防护：
精密
点检
第四
层防
护
：因果探明
第五
层
防
护：专精定期检测
制作《
班组始业装置点
检
表》
的
具体
步骤
第九章 答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。