课程背景
TPM 即
周全生产性维护是制造
型
企
业
内
所
有员工由小组活动达成的生产维护
：彻底
排除
设
备的损失以及浪费，使装置
达
到更高效率，以拉升企
业
业绩
以及
创造出有魅力的
事务
实地标的！
使
人员素质拉升，进而改进装置效率，达成拉升公司体质、
拉升
公司竞争力活动。
T
PM 是
和日常事务密切相关活动，做好
TPM 就
是搞好
设
备的个别改进、自主
保养
、规划
保养
等等
系列
事务！
本
课程是
T
PM系
列课程的第
二
阶段
：如
何
让
员工自主保养好装置！
课程收益
如
何对
设
备开展初期清扫
打
造装置可
视
化管控系统
深刻
认识装置的潜在缺陷
自主
保养
标
准化文件的
构筑
构筑
可执行的自
主
保养体制
自主
保养体制
不
断
完善
理
解
点
检设
备
的价值，养成定期保养装置的习惯
出色公司推行
TPM
事务展示
课程大纲
第一
章
影响装置效率的
16
大损失
影响装置效率的
16
大损失：装置故障损失、设置和调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失，速度降低损失、质量降低损失、规划外停机损失、管控的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失，监测的损失 、能源损失、模具损失
何为
MTBF(Mean time between Failures)
平均无故障事务时间：就是从新的 货品在规定的事务环境下开始事务到出现第一故障的时间平均值
何为
MTTR (mean time to restoration)
平均修复时间：就是可修复货品的平均修复时间。
何为
MTTF (Mean Time To Failure)
平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，落地时，才发生一次故障
何为
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
装置的综合效率
装置损失时间的收集
MTBF
MTTR MTTF OEE
的计算
OEE
计算操练
16
大损失的改进标的
OEE
对公司运行的影响：降低库存，降低交付时间、减少停机、稳定流程等等
实例：领先的汽车零部件公司
OEE
水平
实例：博士公司装置各项指标计算办法
第二章
装置的可视化管控
TPM
在精益制造结构中的定位
5S
的含义
人体各部分器官接收情报的本领：
视觉、听觉、味觉
、
触
觉
、
嗅觉
目视化管控的标的
生活中的目视化
目视化抓手的特点：
目视化抓手的作用：
事务规划一
目
了然、问题故障一
目
了然、要害资讯一
目
了然、标的实绩一目了然、预防错误一目了然
目视化管
理的办法：
定位法
、
标
识法、分区法、图形法，颜色法、公告法、方向法、地图法，形迹法、备忘法、透明法、监察法
实例：丰田公司生产实地装置的可视化管控
实例：日本电装怎样通装置可视化拉升效率
第三章
设
备
潜在缺陷
工厂管控的三个层次：
三
流
的装置管控、二流
的
装置管控、一流的装置管控
对问题层次的领会：
海因里希
法
则
潜在缺陷
5
WHY 寻
找装置的潜在缺陷
设
备
潜在
缺陷反应的要则：一目
了
然
、
明晰
具体
、量化、自动化
潜在缺陷的实例
自主保养的文
件构筑：
找
出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化
、
自
主
化
实例：德国大众
TPM
关于装置潜在缺陷的归类
第四章
设
备
自
主保养的
四
大准则化文件
为
什么
要
保养
？
- 《
装置
系
统
原
理说明图
》
什么
是
《
设
备
系统
原
理说明图
》
？
设
备系统说明图的主要内容
制
作《装置系统说明图》的具体
步骤
实例：德国大陆汽车电子某装置的原理图拆解
保养
装置什么？
- 《
保养
基
准
书
》
何为《
保养基准书
》
？
保养
基准书的内容：保养什么
，保养
位置
、
保养
工
具
、
保养
责
任、
保养
准则
、
保养时间、保养频率、保养办法
保养
办法
：清
扫、点检、加油、更换油，
更
换部件
制作《
保养基准书》的具体步骤
实例：日本本田公司的冲压装置基准书
怎么
保养
？- 《保养
装置作业指
导
书》
何为《
保养装置作业指导书
》
？
保养设
备作业指书的主
要
内容：
步骤
、要点、依据
、
图片
制作
《
保养
装置作业指导
书
》的具体
步骤
实例：日本丰田合成公司装置保养手顺书
保养
了还是没保养？
- 《
装置点检表》
什么
是《装置点检表》？
《
装置点检表
》
的特
点
：定人、
定
点、定量、定周
期
、定准则、定计
划
、定记录、定办法
实例：德国西门子公司点检表
设
备
点检
的流程
装置
点检制度打
造
对装置的五层防护
第
一层防护：班组
设
备始业点检
第
二层防护：定期点检
第三
层防护：
精密
点检
第四
层防
护
：因果探明
第五
层
防
护：专精定期检测
制作《
班组始业装置点
检
表》
的
具体
步骤
第五章
设
备自主
保养
开
展的
七大
步骤
第
一步
：
初期清扫：
彻底
清洁，收
集
问题
第
二步：装置发生
源
的问题对策：消除根源，
彻底
预防
第
三
步
：设定暂定准则：设定界限，及时发现
第
四
步
：总
检
查：教育训练
、
渐次过度
第
五步
：自
主点
检
：员工自
主
维护设
备
第
六步：准则化：全员参与装置
维
护
第
七步：自
主
彻底化：让每个员工养
成
良好习惯
实例：日本三得利公司公司推行自主保养展示
第六章
教育和训练
为何培训是必要的？
培
训
的
“
三好
”
标的：
管好
装置、用好装置、修好装置
培
训的
“
四会
”
目
标
：会采用、会维护、会查验、会修理
培
训的
“五
项纪律
”
标的：遵守操作规程、保持装置整洁、发现
异常
处理、遵守交接规则、管控抓手和备件
培训哪些内容
培训方式？
培训不同形式的作用
培训在哪里举行？
什么时候培训，怎样才算够
实例拆解
–
空压机
谁能够成为培训师？
为何需要教育和培训
培训理念
员工借助具体培训具备资质
怎样发掘培训诉求
从标的到具备资质
激励
自我激励的方式
第七章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
从事生产、装置管控的要害操作人员、班组长、技艺员和装置维护人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。