课程背景
TPM 即
周全生产性维护是制造
型
企
业
内
所
有员工由小组活动达成的生产维护
：彻底
排除
设
备的损失以及浪费，使装置
达
到更高效率，以拉升企
业
业绩
以及
创造出有魅力的
事务
实地标的！
使
人员素质拉升，进而改进装置效率，达成拉升公司体质、
拉升
公司竞争力活动。
T
PM 是
和日常事务密切相关活动，做好
TPM 就
是搞好
设
备的个别改进、自主
保养
、规划
保养
等等
系列
事务！
本
课程是
T
PM系
列课程的第
二
，
三
阶段
：如
何
在
前两阶段做好的基础上
对
装置进
行
有规划
、
预防
式的
维护！
课程收益
搭建设
备
计
划
保养
的系统
快
速的
装置
维修
制度
装置
备品、
备
件的良好管控
防止
装置状态退化
消
除装置规划时的弱点
降低平
都维修
时
间
确保通
过维护的机
器
以及
设施
可用率为
100%
弄懂
设
备效率
的基本概念
组建
TPM 团
队
公司
TPM 的
推
行
策划
装置
的
16 种
损失
O
EE 设
备综
合
效率的计算
OEE 车
间的可视化
设
备综
合效
率的高
低对公司的
重
要性
设
备个别效率
的
拉升办法
以及
抓手
应
用
TPM 的推
行和
激励
课程大纲
概述
生产保养的历史
TPM
的理念
TPM
定义
TPM
的八大支柱
TPM
产生的成效
第二章
影响装置效率的
1
6大损失
影响装置效率的
1
6大损失：设
备
故障损失
、
设置
和调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失，速度降低损失、质量降低损失、规划外停机损失、管控的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的
损失
，监测的损失
、能源
损失，模具损失
什么
是
MTBF(M
ean time between Fai
lure
s
) 平均
无故障
工
作时间
：
就是从新的
产
品
在规定的事务环境下开始事务到出现第一故障的时
间
平均值
什
么是
MTTR (
mean time to restoration)
平均修
复时间
：
就是可修
复
货品的
平均
修复时间
。
何为
MTTF (M
ean Time To Failure)
平均
失效时
间：
就是系统
平均
能够正常运行多长时间，从实践看，才发生一次故障
何为
OEE (
Overall Equipment Effectiveness)
设
备的综合效率
装置
损失时间的收
集
MTBF
M
TTR MTTF OEE 的
计算
OEE
计算操练
1
6 大损失的改进标的
OEE
对公司运行的影响：降低
库存，降低交付时间、
减
少停机、稳定流程
等等
从标的到行动
第三章
装置个别
改进
的八大步骤
步骤一：选
择样版机台
选
择
样版
机台的目的：
树
立典型，
重
点问题切
入
、探索进程
选项
样板机台的
注
意事项
价值流图
析
锁住
重
点
装置
步骤二：组建
TPM 推
行小组
成立
推行小组的目的：
打破
部门和部门之间的隔阂
、
明晰职责
队伍
成员的构成：部门主管、工程师、班组长、装置机修、作业员
队伍的
成员的作用
、
职责
和
分工
队伍的
章程
队伍
的首
次
会
议
和激励
步骤三：设
备
问
题
现
象描述
和
可视化
样
板机
台
推
行
前需准备的物品：
目
视资讯板
等等
5W2H
设
备故障记录
– 调
查表
O
EE 折线
图
目视
化资讯板
：
记录方式、拆解流程
个
别改进每
日
、每周，每月会议制度
步骤四：设
备
问
题损失分类
8
0：20 法
则
柏拉图
– 锁住设
备
重
点问题
步骤五：目
标设定以及分解
为
什么要拟定标的
雷达
图
制
定标的的要则：
S
MATR
制
定标的的
程序
和
方
法
步骤六：原
因拆解
脑
力风暴法
特
性要因图
F
TA 故障
树拆解
步骤七：对策以及
行动规划
对
策表
WBS 工
作分解结构
工
作任
务
优先排序法
X
差事矩阵
事务
差事
分
配图
步骤八：查验成效
查验表
直方图
柱状图
O
EE 折线
图
T
PM 展
示板
第
四章
设
备
规划保养概述
规划保养的定义和目的
规划保养的内容
规划保养活动内容
规划保养推进标的
规划保养五步推行要点
保养情报的整理
规划保养的导入
规划保养的扩大
规划保养质的拉升
规划保养点检项目的关联图
规划保养体制施行模式
规划保养架构流程图
规划保养对象装置选定
装置要害度保养活动
规划保养部门的作用
装置管控业务明晰化
装置保养员精神十训
生产实地装置故障对策的问题点
第
五章
设
备维护管控和
备件
管控
装置维护的目的
装置故障的维护流程
装置维护的相关表单
装置零部件库存将控
库存成本将控思路
库存将控
ABC
拆解法为何
ABC
拆解法计算步骤有哪些
帕累托曲线
ABC
管控打法
定量订货法
定期定货法
怎样施行定期订货法
两种订货方式的比较
第六
章
计
划
保养
的差事
规划
维护
目
标：拉升维
护
效率
规划
运行时间
RT
（
Planned operating Time
）
平均维修
时间
MTTR
（
Mean Time To Repair
）
平均失
效时间
MTBF (Mean Time Between Failure)
如
何缩短反应时间
怎样
缩短维修时间
怎样
缩短启动时间
第七
章
设
备
计
划保养的七大步骤
步骤一：维
护优先性拆解
什么设
备停机
频率
最高
?
什么
差事要更高水平的维护事务
?
什么
安装
要
求更多的备件以及易损件
?
步骤二：消除
弱点
确认
问题点
采用
优先材料
/
部件
监测改进
进展
步骤三：构筑
一个
设
备资讯
管
理系统
构筑要害
绩效指标资料库
系统
个人
电脑系统支持
步骤四：启
动规划维护
施行计
划维护以及点检表
开发
规划维护准则以及点检表
步骤五：拉升
维护
效率
跟踪
故障的时间缩短
拉升和
降低换备件时间
备
件库存管控
步骤六：拉升
规划维护
拉升零件
可靠性以及装置
可
用性
拉升备
件采用寿命
步骤七：计
划维护项目
持续设
备
个
别改进
第八章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
从事生产、装置管控的要害操作人员、班组长、技艺员和装置维护人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。