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精益专家(JIT/看板/IE/精益供应链/生产成本控制) 公司带队人生产厂长 可定制大纲

IE –工业工程与生产成本降低

是…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T5707
IE –工业工程与生产成本降低
内训报价
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课程背景

是

(

Industrial Engineering

)

的英文缩写,落地时,中文直译过来叫工业工程。它的作用是:

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,具体来看,丰田人说

“

所谓丰田生产方式,就是将工业工程运用到极致

”

。用工业工程的眼光拆解,中国生产效率是美国的

1/25

,执行层面,日本的

1/26

的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的事务上。 借助拆解,你会发现我们在用不到

40%

的事务时间,甚至不到

10%

的事务时间在给买方做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国

1/25

,执行层面,日本的

1/26

,就一线经验说,也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续拉升,对公司持续经营有着要害意义

本课向您展示工业工程为何能够破解公司生产环节的效率问题!

本课借助解说现代

IE

技艺

-

怎样利用瓶颈管控、流程拆解、动作拆解以及生产线平衡等等抓手,发现和消除货品生产进程中的全部浪费和不合理之处,从而拉升劳动生产率。

课程收益

工业工程在生产实地改进中的作用

²

工业工程改进手法的运用

科学合理的改进步骤

改进措施中的人际关系处理和资源协调

²

如

何降低生产实地成本

课程大纲

前言:

IE

工业工程和精益制造简介

I

E 工业

工程的起源

生

产实地

七大

浪费:过量生产、库存、等待、多余的工艺,多余的动作、返工、搬运、

借助

改进

现

场、

降低工厂生产成本

案

例碰头

产

品工

艺

拆解法

和实地布置

什么

货品工

艺

拆解法

工艺程序图

工艺程序图的作用

工艺

拆解符号

工艺程序图的构成:

直列形、合流

形

,分支形、复合形

工

艺程序图

案

例

:电

风扇

组

装工艺程

序

图

,泵组

装工艺程序图

工

艺程序图拆解目的

如

何

拆解现工艺程序图

程序拆解法的七大步骤:

预备调

查

、

绘

制工序流程图,测定并记录工序中的必要项目、整理拆解、拟定改进方案、改进方案

评介

、方案准则化

案

例:某机加工工厂绘制实例

要害

路线法

的

定义

要害

路线法的

要

点

如

何运用

要害

路线法降低

生

产成本

工

厂

实地布置的

作用和画法

工

厂

实地布置的要则

工

厂

实地布置的基本形式:

U

型

、

L

型等等

工

厂

实地

面罩的思路

研究布置的七个步骤:

决定比

例

尺

、

按照比例尺,画出现况图、制作比例模型、规划新的配置图、对布置管道等等进拆解、对通风采光

等等

开展研究、将研究结果归纳到评价表里

练

习:

某

组装小型设

备

的

工

厂实地布置

工

厂怎样借助合理布置来降低工厂的搬运和走动成本

生产线平衡拆解

个别效率和整体效率

生

产

平衡编成效率

生产线平衡精进方

案:删除、合并、重组,简化

生产

节

拍

、生

产

周期、准则工时的区

别

工厂

按照生产

节

拍

生

产的意义

提

高实地员工的

多

能

工

比

率

多

能工

训练

预定表

平衡损失率

实战视频操练

如

何通

过

精进工厂线平衡率达成

降低

工厂库存成本和

等等

待成本的目的

实地目

视化管控

什么

是

5S :整理

、整顿

、

清扫、清洁,素

养

什么

是

目

视化管控

生

产实地为何要目视化管控

生

活中的

可

视化

目

视化管控抓手的特点

目

视化管控

的

作用:事务规划一目了然、问题故障一目了

然、

重

要

资讯一目了然

、

标的实

绩

一目了然、预防错误

一

目了

然

目

视化管控的办法

– 定

位

法

目

视化管控的办法

– 分

区法

目

视化管控的办法

– 颜色

法

目

视化管控的办法

– 方

向法

目

视化管控的办法

– 形迹

法

目

视化管控的办法

– 透明

法

目

视化管控的办法

– 标

示法

目

视化管控的办法

– 图

形法

目

视化管控的办法

– 公

告法

目

视化管控的办法

– 地

图法

目

视化管控的办法

– 备忘

法

目

视化管控的办法

– 监察

法

目

视化管控的办法

– 定

位

如

何借助目视化管控降低

工

厂的

寻

找成本

现

场人机操作拆解

人机操作拆解的意义和目的

人机联合操作的组合形式

人机联合操作拆解的表格符合

人机联合拆解法的步骤

人和机的配置比例

实例操练  (一)

实例操练  (二)

实例操练  (三)

人员操作动作拆解

动作拆解的意义和目的

动作拆解的办法

动素

构成:伸手、

移

动、

握

取、

装

配,

使

用、

拆卸

、

放

手、等等

动作拆解对策的

21

个要则

实地常用的防错办法

防错法定义

人

为何容易犯错误:误解、识别、新手、遗忘、

故意等等

防错法基本要则

规划机械装置来防错

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 断

根原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 保险

原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 自

动原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 顺序

原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 隔离

原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 相符

原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 复制

原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 层

别原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 警告

原理

防止员

工错误

的

十

大原

理

– 缓和

原理

如

何通

过

防

错

法

来

降低公司的品质成本

答疑

和

讨

论

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

公司带队人、生产厂长、工程QA部门经理、研发等等主管﹑IE﹑PE﹑QE等等工程师、实地管控以及技艺人员等等。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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